上个月跑了珠三角三个五金加工厂,半个长三角汽配厂,最大的感受不是吹出来的技术革命,是原来工业机器人已经从”大厂专属玩具”,变成中小厂活下去的刚需了。
早年说起工业机器人,谁不觉得那是汽车大厂、3C旗舰厂才玩得起的东西?一条生产线大几百万,中小厂连门槛都摸不着。
现在不一样了。国产工业机器人起来之后,价格直接打下来了。一台标准六轴工业机器人,本体不带集成也就五六万。算笔账:一个熟练抛光工,月薪六千包吃住,一年下来七万多还留不住。一台机器人不到一年回本,之后几乎只花电费和维保钱。
问:现在中小厂买工业机器人,最头疼的问题到底是什么?
答:我跑下来十个厂八个说怕”养不起”。原来买进口机器人,坏个配件等半个月,上门服务费一天大几千,停工一天损失的订单都够买半台新机器人了,小老板哪扛得住?现在不一样,国产品牌直接把服务点铺到了区县一级,早上打电话报修,下午师傅就能上门,不少厂商还出了包月维保,一年几千块随便修,把最大的坑填上了。
我见过最有意思的老板,浙江温州做水暖五金的,原来十二个抛光工位,每年开春都要托中介抢人,一个工人的中介费就要八千,还不一定抢得到。今年三月刚上了四台抛光专用工业机器人,十二个工位缩成两个,只留两个工人上下料就行。老板跟我喝酒的时候说,现在再也不用半夜接工人的辞职电话了,睡觉都踏实。
问:中小厂买工业机器人,一般先替代哪个工位?
答:百分之百是年轻人不愿干的苦脏累岗位。焊接、打磨、冲压、上下料,这些工位夏天温度三四十度,打磨还吃灰,对身体不好,年轻人进厂转一圈就走,剩下的都是干了二三十年的老工人,再过几年干不动了根本没人接,机器人就是来顶这个缺口的。
很多人选工业机器人,一上来就比参数,比重复定位精度,比负载,越好看的参数越想买,最后花了一堆冤枉钱。说实话,大部分中小厂的工况,根本用不到那么高端的参数。我整理了三个跑厂跑出来的选品原则,比销售给你吹的靠谱多了。
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销售张嘴就跟你说我家精度正负0.02mm,比别家0.03mm好,要加两万块,要不要加?大部分情况下直接拒绝。你做抛光、焊接、普通上下料,精度0.1mm以内完全够用,那小数点后的零头,你普通加工根本感受不到,纯纯给品牌溢价买单。
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不少小厂商靠低价本体引流,本体卖你四万,最后做夹具、编程、改生产线,收你八万,总价比大品牌成套方案还贵两三万。签合同之前一定要让对方把所有费用列清楚,咬死一口价,别留活口给人加价。
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以后换产品、改生产线,能不能快速重编程?能不能对接你工厂现有的管理系统?能不能加视觉识别模块?这些一定要提前谈好,别买完回来,改个产品就要重新换台机器人,那才是真的亏。
今年最大的变化,就是带机器视觉的低成本工业机器人开始普及了。原来带视觉的机器人贵十几万,现在几万块就能搞定,能自己识别工件位置,不用你再花大价钱做高精度夹具,工件放歪一点也能自动调整,换产品只要拖动示教一遍,十分钟就能上线,对多品种小批量的中小厂太友好了。
还有一个变化,就是工业机器人开始出圈了。不止汽车、3C,现在小龙虾剥壳、鸭脖切块、家具开料、甚至墓石雕刻,都开始用工业机器人了。我在江苏见过一个做小龙虾加工的厂,原来雇八十个工人剥虾,现在八台防水工业机器人一天剥的虾,比八十个工人还多,干净程度翻了倍,成本直接降了七成。
不过话说回来,别信那些吹”一台机器人顶十个工人””全工厂无人化”的鬼话。现在大部分情况,都是机器人干粗活累活,人干精细活和技术活,对半搭配才是最划算的。我见过一个老板脑子一热,砸了两百万搞全无人车间,最后换款改线花了八十万,还不如原来留几个工人配合机器人灵活,亏了不少。
说穿了,工业机器人走到今天,早就不是什么放在展厅里的高科技展品了,就是工厂里一个趁手的新伙计,帮你顶缺,帮你省钱,帮你把原来没人干的活续上。与其说它改变了制造业,不如说它救了很多快要开不下去的小厂,这话真不假。
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