前阵子跑了珠三角十几家中小制造工厂，聊起数字化转型，十个老板八个都跟我吐槽MES的坑。
花了几十万上线，最后当成高级Excel用，工人嫌麻烦不肯录数据，月底拉出来的报表全是错的。扔那吧，钱打水漂；接着用吧，天天添堵。
很多人一开始就走错了路。
听服务商吹什么全模块覆盖、智能工厂一站式落地，脑子一热就砸钱，把能加的功能全加上，非要对接所有设备、打通全流程。
说实话，大部分百八十人规模的工厂，连标准化的工序流程都没捋顺，上来就要吃成胖子，不撑死才怪。
制造执行系统（MES）的核心，说穿了就一件事：承上启下，管清楚车间里每时每刻发生的事。
上层给ERP回传真实的生产、物料数据，下层给工人、设备传明确的生产任务，把原来记在组长小本子上、藏在老工人脑子里的信息，放到所有人都能看见的地方，避免信息差造成的浪费。
问：我们厂才一百出头的人，真的需要上制造执行系统（MES）吗？
答：先摸自己的痛点再决定。你是不是每个月总有两三批货，因为找不到工序记录、说不清原料批次，卡在客户那交不了货？月底算产品成本，财务翻三天单子，还说不准哪款赚钱哪款亏？车间赶货的时候，你是不是要跑半个厂才能找到哪批活卡在哪了？只要中了一个，就该上。要是你厂总共才十几个人，所有活都在你眼皮子底下，那Excel也能用，没必要花这个钱。
问：我们已经买了ERP，里面自带生产模块，还需要单独上MES吗？
答：太需要了。ERP是管计划、管钱的，它管不了车间里每分钟的变化。ERP下了订单说今天出1000套零件，但是哪台设备突然坏了、哪个工序缺料待了半天、哪个工人请假拖了进度，ERP根本不知道，最后还是靠组长打电话到处喊人、调任务。制造执行系统（MES）就是补这个缺口的，两者根本不是替代关系，缺了MES，ERP的生产数据永远是滞后的，错漏一大堆。
别搞那种需要工人填三五栏数据才能提交的报工界面。工人一天干十几个小时，哪有空给你填那么多没用的信息？最后就是下班一起补数据，全是假的，要了也没用。最好就是工位贴个二维码，扫一下，填个完工数量，点一下异常类型（缺料/设备坏/待检验），十秒钟搞定，这就够了。
✅
现在做下游配套，不管是汽配、消费电子还是医疗耗材，客户都要溯源。哪批原料出了问题，能不能一分钟查出这批原料用在了哪些订单、发给了哪个客户？能做到，就够了。不用上来就搞什么智能仓储、自动物料调度，那是几千人大厂玩的，中小厂玩不起，也用不上。
✅
不用所有设备都接，就把你厂那几台台撑产能的核心设备接上，能看有没有开机、运行效率怎么样，就够了。原来你不知道为什么明明订单够，产能就是上不去，上了这个才发现，设备每天偷偷停三四个小时，水分一挤就是利润。
我见过最蠢的操作，就是上线前花三个月梳理全工厂所有流程，改制度、定规范，非要一切完美了再启动。
等你折腾完，订单结构变了，客户要求变了，之前定的全流程又废了，白折腾。
中小厂的生产本身就是灵活的，今天接急单改工序，明天客户改设计，哪来那么多一成不变的标准流程？
最好的办法就是先挑一条你最赚钱、也最乱的生产线先上，跑顺了，工人习惯了，其他组长看到好处了，再往其他生产线推。
一开始允许数据不全，允许特殊情况走线下，慢慢迭代优化就行。❗ 还有最重要的一点：项目负责人一定要让车间老组长当，别让IT或者财务牵头。只有天天泡在车间的人，才知道哪个环节堵、哪个地方要改，坐办公室的人改出来的流程，工人根本用不了。
很多老板花了钱，就指望上线一个月产能涨30%，哪有这种好事！制造执行系统（MES）不是仙丹，它是帮你挤水分的，原来10%的浪费、15%的交期延误，慢慢降下来，省下来的钱就是赚的，别指望一口吃成胖子。
去年认识的一个深圳钣金加工老板，原来交期准确率才70%，客户天天催命，上了一套轻量的MES，才花了不到八万，现在交期准确率升到92%，月底算成本一天就能出数，老板说今年光少交的逾期罚款就赚回系统钱了。
这不就够了吗？适合自己的，才是真的好用，别瞎攀比，别交智商税。
免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
转载请注明出处：制造执行系统（MES）：别再为中小厂上系统交智商税了 https://www.dachanpin.com/a/tg/68131.html
