前阵子跟东莞一家做汽车注塑件的老板喝茶，他拍着桌子骂，说之前花大几十万上了PLM，现在还不如用Excel传文件好用。
错一次，几十万就没了。
这种事，我听的太多了。很多制造企业提PLM，第一反应就是“大厂用的高端东西，我们小厂用不起，也用不好”。真的是这样吗？
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从客户提一个改款需求，到设计师改CAD图，到BOM更新，到开模通知生产，再到质量部门记录试产问题，最后批量出货、后续迭代退市，所有环节的信息，都是串在一起的。
你改了一个零件的尺寸，对应的BOM会自动更新，采购能看到，生产能看到，质量能看到，不会再出现设计改了，采购还按老图纸买料，生产还按老尺寸加工的破事。
问：我们工厂才几十号人，规模小，要不要上产品生命周期管理（PLM）？
答：核心看你的产品迭代频率。如果是做几年不改款的标准五金件，那确实没必要，Excel就能扛住。但如果你是做汽车零部件、消费电子配件、户外装备这类客户经常改需求的产品，你算算过去一年，因为图纸版本错、BOM信息漏，亏了多少钱？那个数，早就够付PLM好几年的服务费了。早用早省钱。
我接触过不下二十个上PLM翻车的企业，总结下来，坑就那三个，跑不掉。
❗ 第一个坑：只买软件，不梳理流程。很多老板觉得，我花了钱买系统，流程自然就顺了。原来部门墙该怎么垒还是怎么垒，设计变更还是微信发口口传，PLM就放那存落灰的图纸，根本没用起来。
❗ 第二个坑：一口想吃成胖子。上来就要求全公司所有产品线所有老图纸全部录入，要求所有人第一天就必须完全按系统流程走。搞的设计工程师天天吐槽，本来改图就忙，还要花一堆时间录数据，转头偷偷还用旧方式传文件，最后推不动，不了了之。
❗ 第三个坑：舍不得投运维。上了系统之后，随便找个行政兼管，出了问题找不到人解决，登录出问题，权限不对，找不到人调，慢慢大家就嫌麻烦不用了。说白了，就是舍不得每个月那几千块的运维成本，最后几十万的软件钱打了水漂，可惜不可惜？
问：上PLM之前，要做哪几件事才能保证不踩坑？
答：第一件，先理流程，再选软件。拉上设计、生产、质量三个部门的核心老人，坐一下午，把现在改款变更的流程走一遍，把哪一步容易丢信息、哪一步经常出错，全部写出来，带着需求去找软件，别听厂商给你套标准方案。第二件，先试跑，再推广。不要一上来全公司铺开，挑你问题最多的那个产品线，三五个人先跑一个月，跑顺了，看到实实在在的效果了，大家尝到甜头了，再推全公司，阻力小太多。第三件，一定要设一个内部负责人，哪怕就是从设计部抽一个人兼职，每个月加两三千块补贴，都比没人管强一百倍。
说实话，放在五六年前，PLM确实是大厂玩的东西，一套下来上百万，还要买服务器，养专门的IT，中小厂根本碰不起。
这两年不一样了。云原生的产品生命周期管理（PLM）出来，门槛直接打下来了。中小厂按年付费，一年几万块就能用，不用自己搭服务器，厂商负责维护更新，手机电脑都能登，业务员在客户现场看图纸也能调最新版本，方便的很。
我上个月刚跟浙江宁波一家做露营推车的工厂老板聊，他们全厂才四十多个人，去年花不到六万上了云PLM，之前一年因为BOM错、版本乱，亏了快一百万，上了之后大半年没出过大错，算下来这投入产出比，比买什么新设备都划算。
💡 现在制造行业卷成什么样，大家心里都有数。外面抢订单抢的头破血流，价格压的一低再低，你能把内部管理的浪费省下来，就是纯利润，就是你的竞争力。
很多人天天喊着降本增效，降来降去都是降工人工资，降原材料成本，怎么不想想，你内部每年错掉的单、废掉的料，省下来就是几十万上百万啊。
话说回来，任何工具都是人用的。你把PLM当成面子工程，买了放着落灰，它就是一堆没用的代码。你真的拿它来解决你的问题，它就能给你赚回好几倍的钱。
对不对？
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