离散制造的痛点：你真的找得到三年前的改图记录吗？
去年见了浙江宁波一家做大型风电齿轮的老板，聊起五年前的一桩糟心事。 当时一个合作了五年的老客户，要给旧机组换定制齿轮，要求按五年前的改款图纸生产。负责那个项目的设计员，早在两年前就离职创业了。 全公司上下翻了三天。共享盘翻了，U盘找了，设计员留下的旧笔记本硬盘都拆了读数据，最后找出来的图纸还是改之前的错版。 耽误了客户两周的交货期，赔了二十万违约金，差点丢了每年上百万的维护订单。
现在的产品生命周期管理（PLM），早就不是天价奢侈品了
十几年前，一提PLM，那都是西门子、达索给千亿级车企、航空企业做的项目，一套下来大几百万，中小厂想都不敢想。 现在不一样了。国内厂商早就做出了适配中小离散制造的本地化产品生命周期管理（PLM）方案，几十万甚至十几万就能上线，还能按模块拆分购买。一开始只需要买版本管理和物料编码模块，够用了，后面需要再加BOM管理、变更管理、ERP集成，灵活得很。 说实话，小厂才更需要PLM。对吧？ 小厂人少，一个设计员既要做开发又要跟产还要改图，人员流动又大，核心设计一走，带走半条产品线的情况，我见得太多了。PLM就是把个人脑子里的信息，变成公司的资产，谁都带不走。 问：我们工厂已经上了ERP系统，还要再上产品生命周期管理（PLM）吗？两者有什么区别？ 答：这是九成老板都会问的问题，其实分清楚逻辑一点都不复杂。ERP管的是“已经定型落地的东西”：仓库有多少物料，生产要多少成本，什么时候给客户交货。产品生命周期管理（PLM）管的是“从0到1做出来的东西”：这个产品怎么设计，改了哪些参数，最终的物料BOM是怎么定的。 没有PLM给ERP输出准确的BOM，ERP就算功能再全，也算不对物料需求，该买的原材料没买，不该买的堆了一仓库过期，全是冤枉钱。 不一定非要一起上，中小厂可以先上PLM把设计、BOM理清楚，再升级ERP也完全没问题。
上产品生命周期管理（PLM），最容易踩的三个坑
- ❗ 贪大求全，一步到位 上来就买齐所有模块，请了一堆顾问做培训，折腾大半年还没上线，全公司员工都用不习惯产生抵触，最后钱花了几十万，用起来的只有存图纸这一个功能，太浪费。
- ❗ 只给设计部门用，其他部门不接入 设计改了BOM，在PLM更了版，采购还是按老版本找供应商拿货，生产出来组装不上，锅又甩回设计部，还是乱。PLM要全流程用，才能发挥价值。
- ❗ 权限乱开，没人维护 谁都能改图纸，改完不更新版本记录，过了半年，谁都不敢用系统里的文件，又回到了存共享盘的老路子，相当于白上。
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