计算机集成制造（CIM）：制造企业数字化转型的底层核心

很多制造企业老板一听到“集成”两个字就头大。交了几百万学费，最后还是一堆信息孤岛。对吧？

别被新概念晃花眼，CIM的内核从来没过时

不少人一提计算机集成制造（CIM），第一反应就是这是八九十年代的老概念，现在都讲工业4.0、数字孪生、智能制造了，谁还提这个？说实话，我跑过不下一百家制造工厂，凡是数字化转型做得顺的，十家有八家底子都是按CIM的思路打的。 CIM从诞生第一天起，核心就一句话：把从订单、设计、生产、质检到交付全流程的信息打通，让数据在各个环节自动流动。现在你吹的任何智能制造新概念，哪一个离得开这个核心？

问：现在都在推工业互联网平台，计算机集成制造（CIM）和它到底是什么关系？答：说白了，工业互联网是壳，CIM是核。你建平台的最终目的，不就是把人、机、料、法、环所有数据都集成起来，支撑生产决策吗？这个目的，和几十年前CIM提出的目标完全一致。只是现在技术更好了，带宽更大了，算力更便宜了，能集成的东西比当年多太多而已。我上个月在宁波见了一家做注塑件的工厂，老板五年前花了八十万按CIM思路打通了ERP和MES，现在上设备预测性维护，直接把数据接到原有CIM框架里，三个月就落地了。隔壁工厂晚两年，上来先花三百万上了个全新的工业互联网平台，现在还在做数据迁移，连原来的生产计划都乱了。

CIM落地，九成企业踩过这三个坑

❗我见过太多CIM做砸的项目，真不是技术不行，都是思路错了。第一个坑：贪大求全，上来就要全流程打通。很多老板觉得，要么不做，要做就做全套。结果各个部门需求攒了几十页，做了两年，市场变了，需求也变了，最后项目烂尾。第二个坑：只改软件，不改流程。不少企业以为把几个系统的数据接口连起来就是CIM了。原来的流程还是部门墙林立，该签字签字，该人工核对人工核对，最后集成出来的系统，就是个好看的摆设。第三个坑：把CIM完全甩给IT部门。 💡这是最常见的错。CIM集成的是业务，不是数据。没有业务部门的人牵头梳理流程，IT就算把接口做通了，数据也不对，用不起来。问：中小制造企业预算有限，想做计算机集成制造（CIM）应该从哪入手？答：找你厂里最痛的那个点先切。比如你是不是经常因为设计图纸版本错了，做废零件？那就先把设计端的PDM和生产端的MES先集成，花不了多少钱，半年就能看到效果，赚回钱再一点点扩其他模块。我之前接触的那个三十多台机床的模具厂，就是这么干的，第一年省了四十万报废成本，直接把投入赚回来了，员工也愿意用，后续推进就顺多了。

2024年做CIM，有什么新变化？

和十年前比，现在做计算机集成制造（CIM）的门槛真的低太多了。十年前做CIM，全是定制开发，动不动就耗时一年以上，花个大几百万，只有大企业玩得起。现在呢，大部分通用制造场景都有成熟的模块化方案，很多还支持云部署，中小厂几十万甚至十几万就能起步。还有一个变化，现在的CIM早就不局限在工厂内部了。不少做消费电子的工厂，已经把CIM延伸到了上游供应链，把核心供应商的产能、库存数据都集成到自己的系统里，客户一下单，自动排产，自动给供应商发料需求，交期能缩短三分之一还多。说实话，我现在最烦那些张口闭口新概念的“专家”，把数字化转型说得神乎其神，仿佛不上最新的概念就是落后。制造业什么时候这么浮躁了？你把订单交准，把质量做好，把成本降下来，比什么都强。计算机集成制造（CIM）就是帮你干这个事的基础，基础打牢了，再往上叠什么新技术都稳。很多企业追了一圈新概念，回头发现，原来要解决的问题，还是CIM诞生那天就在解决的问题——信息不通，流程不顺。你说有意思不？

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