增材制造应用为什么突然就能落地量产了
前五年跟制造业的老板聊增材，十个有九个摇头：“这东西就是打样用的，量起来根本不划算”。 现在风向完全变了。 核心原因其实就两个，第一个是成本降了，第二个是材料、工艺成熟了。 早十年，一公斤钛合金粉末要上千块，现在国内国产粉末做到两三百块，价格砍了三分之二还多。设备价格也降了，早年金属3D打印机大几百万一台，现在国产的一两百万就能拿下，不少中小工厂都能碰一碰。 再说工艺，现在的激光选区熔化、粘结剂喷射这些技术，成型精度、力学性能早就达标了，能过航空航天的入厂检验，能过医疗的三类证审核，不是只能放在实验室的玩具了。
目前增材制造应用最成熟的几个核心赛道
我跑了大大小小几十家工厂，说实话，现在真正能赚到钱的增材制造应用，都集中在几个刚需赛道，不是什么概念炒作。 第一个就是航空航天和国防。这个领域本来就是小批量、多品种，很多零件结构复杂，还要求减重，增材天生就适配。现在国内很多商业卫星公司，已经用增材打印推进器壳体、天线支架了，比传统加工减重40%以上，交货周期从几个月缩到十几天，太香了。 第二个是医疗健康。这个不用多说，牙科的个性化牙冠、种植基台，现在国内很多连锁诊所都已经普及了，患者去取个模，工厂直接打印出来，比批量做的贴合度高太多。还有骨科的个性化假体，针对骨肿瘤患者切除后的骨缺损定制，这个真的是解决了传统工艺解决不了的问题，救了不少人。 第三个是工模具行业。这个是最近两年增长最快的，很多注塑模、压铸模都需要做随形冷却流道，传统钻孔只能走直线，冷却不均匀，容易出次品，还拖慢注塑周期。用增材做带随形流道的模具镶块，注塑周期能缩短30%以上，模具寿命还能提高20%，珠三角很多做消费电子模具的工厂，现在已经批量用这个工艺了。
未来两年增材制造应用的新方向
现在行业里炒的概念很多，我只说两个已经落地、能看到明确前景的。 第一个是多材料复合增材。就是一次成型能打不同材料，一边打金属刚性结构，一边打柔性绝缘材料，现在已经用在新能源汽车的车载传感器、仿生假肢上面了，这个是传统工艺根本做不出来的结构，打开了全新的应用空间。 第二个是绿色增材。现在很多企业开始做可回收的塑料增材材料，还有打印过程的粉末回收工艺，把材料利用率从不到50%提到90%以上，不仅降成本，还符合双碳的要求，很多出口的零件都要求这个，需求涨得很快。 不过话说回来，增材制造永远不可能取代传统制造。对于大部分大批量、简单结构的零件，传统工艺的成本优势还是碾压级的。 增材的核心，从来都是解决传统工艺解决不了的问题，做传统做不了的定制化、复杂化产品。找对自己的应用场景，才能真的吃到这波技术红利。免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
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