我跑制造工厂跑了快十年，听过最多的抱怨就是：订单不少，就是不赚钱。
钱去哪了？
全浪费在你看不见的角落里了。
很多老板满脑子都是扩产能、抢订单，眼睛盯着外头的市场，从来没低头好好看看自己的生产线。
换模换线要等三个小时，工人一半时间在找工具、搬物料，在制品堆得连检验台都放不下，仓库里压了半年的呆滞料没人理……这些看不见的浪费，每天都在吞你的利润。
不信你算，一条二十人的生产线，要是每人每天浪费半个小时，一个月就是多少工时？折成钱就是小几万。
很多老板不信邪，自己拉着主管蹲线上捋，捋了半个月，越捋越乱，最后不了了之。
为啥？你天天要盯回款、盯出货、应付客户检查，哪能沉下心连测三天工时、拆每一个动作？
这就是工业工程咨询存在的意义。
问：我们厂也就两三百人，产值不到一个亿，也需要找工业工程咨询吗？
答：还真需要。我见过太多年产值三五千万的加工厂，光整理工位、优化线平衡就抠出了15%以上的生产效率，省出的人工一年就几十万，远超过咨询费，这买卖稳赚不赔。反而那种几千人大厂才需要慢慢分层调整，小厂船小好调头，改完半个月就能见实实在在的效果。
问：做一次工业工程咨询能维持效果多久？会不会改完两个月又回到老样子？
答：这恰恰是区分顾问水平的关键点。我见过不少野路子顾问，改完现场拍几张照片，交完报告就拍屁股走人，不出三个月，员工就回到原来的习惯，一切照旧。真正专业的团队，不会只改现场，会帮你搭建自己内部的IE改善机制，培训你的现场主管和IE人员，教你怎么跟着订单变化持续调整，改完一次，能一直受益，还能自己做新的优化。
说实话，现在这个领域鱼龙混杂，什么人都敢出来接项目，坑了不少想做事的老板。
第一个坑，张嘴就套大厂模板。动不动就说我给丰田、给格力做过项目，给你几百页的大方案。你一个几百人的小厂，要什么完整的丰田体系？适配你的才是有用的，搞那些花里胡哨的东西，除了浪费钱啥用没有。
第二个坑，只给方案不落地。很多咨询公司出来的顾问，坐办公室写PPT一把好手，从来不下线蹲现场，给你一本厚厚的报告，就完事了。你自己不会推，等于白买。靠谱的顾问都是带着你干，蹲在现场跟着调，改完一个工位再改下一个，教你怎么做，不是光给你一堆纸。
第三个坑，报价套路多。要么低价引流，签完合同之后这里加钱那里加钱，最后总费用翻三倍；要么张嘴就报几十万，坑不懂行的老板。签合同之前一定要说清楚，所有费用包死，能不能约定最低的效果目标，达不到就退钱，把丑话说在前面才踏实。
不过话说回来，任何咨询都是外力，得老板自己想改，愿意推，才能出效果。去年我给中山一个做家电配件的老板介绍过团队，三百多工人，优化完产能提了18%，一年省出两百多万的人工成本，咨询费才三十多万，这笔账谁都算得过来。
现在制造行业卷成什么样，大家心里都有数，抢订单拼价格，拼到最后都是拼内功。与其在外头抢个薄利订单，不如先把自己厂里的漏勺补上，把浪费的钱掏出来装自己口袋。工业工程咨询不是什么高大上的玄学，就是帮你挖利润的隐形推手罢了。
免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
转载请注明出处：工业工程咨询：帮制造企业挖利润的隐形推手 https://www.dachanpin.com/a/tg/69254.html
