从“秀技术”到“赚真钱”，落地逻辑已经变了
放在十年前，一提增材制造（3D打印），大部分制造业老板的第一反应就是：这玩意不就是打个塑料手板，给设计师改图用的？顶多打个文创摆件，赚点发烧友的钱。
现在完全不一样。国内头部航天企业已经批量用增材制造生产火箭发动机的涡轮盘，商飞的C919也用上了国产增材制造的钛合金结构件，就连做挖掘机的三一重工，都靠增材制造做备件，一年省掉好几个亿的库存成本。
问：增材制造打印的金属零件，强度真能扛住工业场景的严苛要求？ 答：放在五年前，我都会劝你再等等，现在完全不用。只要用的是合格的选区激光熔融工艺，金属零件致密度能做到99.9%以上，部分高温合金零件的疲劳强度比传统锻造还高10%左右。更别说传统工艺根本做不出来的轻量化点阵结构、一体化内腔，减重就能减个三分之一，这对航空、新能源汽车来说，就是拿多少钱都换不来的优势。 说实话，现在行业里真的不缺能干活的技术，缺的是找对场景的脑子。很多厂商捧着技术到处找客户，其实只要盯着传统制造做不了、做起来贵死人的活儿干，就饿不着。现在进场，中小制造企业要踩哪些坑
我最近接触过好几个开机加工厂的老板，都动心了，想上增材制造的项目。上来就问我，要不要一步到位买台大几百万的金属SLM设备？
我每次都给他们浇冷水。别急。
💡 给新进场玩家的两个实在建议： 1. 先从自己熟的场景切入，别盲目追高端。你本来就是给汽配厂做定制治具的，那先整个十几万的入门工业级FDM设备，打塑料治具比机加工省一半时间一半钱，试错成本极低，回本快得很。 2. 别信什么“取代传统制造”的鬼话，找互补的活儿干。批量标准化的零件，传统机加、冲压成本比增材制造低十倍都不止，增材制造本来就是用来啃硬骨头的。 问：现在国产增材制造设备和材料，靠谱吗？会不会比进口的差很多？ 答：说实话，高端设备核心器件比如激光器，现在还是进口的用得多，但整体设备的性价比，国产已经甩进口一条街了。材料更不用说，国内做金属粉末的厂商这两年产能爆发，钛合金、高温合金粉末的纯度已经跟进口差不了几个百分点，价格还便宜三分之一，完全能用。 不过话说回来，坑确实也有。我见过有人贪便宜买了小厂的桌面设备，打出来的零件翘曲变形，精度差一个毫米，最后扔在角落吃灰，钱全打了水漂。选设备还是得看实际打样效果，别光听参数吹牛逼。
未来两年，哪几个赛道会最先跑出来
我个人最看好的第一个就是航空航天备件和新机型研发。这个行业天生就是小批量、多品种、复杂结构，还对减重有极致要求，完全就是为增材制造量身定做的，现在国内商业航天爆发，订单已经多到做不过来。
第二个就是定制化医疗。现在骨科的定制化植入物，正畸的隐形牙套，早就用增材制造批量生产了，未来康复辅具、甚至定制化的器官支架，市场空间大得不可想象。
第三个就是工业备件按需制造。以前很多老型号的机床、工程机械，备件停产了，用户要换个零件就得花几十万开模，等大半个月，现在直接扫描打印，一天就能拿出来，成本才几千块，这个需求真的闷声发大财。
❗ 有一点我必须提，现在整个行业还有很多不成熟的地方，比如质量检测标准还在完善，高端粉末的产能还跟不上，但不妨碍它一点点渗透进传统制造的各个角落。 你别说，再过五年，估计没几个制造工厂，会没有一台增材制造（3D打印）设备。它不是来抢传统制造的饭碗的，它是把以前根本做不出来的东西，变成了你能摸得着、能赚钱的生意。这才是最厉害的地方。免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
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