刚焊完就裂？这种糟心事你肯定遇到过
焊接这活儿，干久了什么妖蛾子都碰得上。上个月，我们车间一条厚壁管道焊缝，水压试验时“啪”一声脆响，一道裂纹从焊缝中间直直拉开——整条管报废，工期延误，甲方拍桌子。检查发现，氢致延迟裂纹。焊接工艺里最让人头疼的，就是裂纹。它不像气孔、夹渣那样肉眼可见，潜伏期长，突发性强。 说实话，焊接裂纹的成因复杂得让人想骂娘。母材淬硬倾向、拘束度、扩散氢含量、预热后热……哪个环节没控制好都可能中招。有次跟同行喝酒吐槽，他说：“我TM严格按照WPS（焊接工艺规程）做的，还是裂！” 我问他焊材烘烤了没，他说烘了，但烘箱温度表不准，实际低了30℃。得，氢没驱干净。这种细节，书里不会告诉你。
气孔就像青春痘，挤完又冒
除了裂纹，气孔也是高频缺陷。特别是二氧化碳气体保护焊，在野外有风时，保护气全吹散了，焊出来表面密密麻麻的孔洞，像蜂窝。新手常问：“电流电压配得好好的，怎么还有气孔？” 原因太多：焊丝生锈、母材油污没清、喷嘴飞溅堵塞、气体纯度不够……甚至焊枪角度偏了，都会造成卷气。 有一次，为了赶进度，我用半自动焊打底，焊工顺手把送丝机上的焊丝盘护罩拿掉了，结果一阵穿堂风吹来，整条焊缝全是气孔。气孔虽不像裂纹那么致命，但降低有效承载面积，疲劳寿命大打折扣。对于压力容器或海洋工程结构，密集气孔就是隐患。 问：为什么焊后清渣总会发现气孔？怎么彻底解决？ 答：先确认是什么类型的孔——表面气孔还是内部气孔？表面气孔多数是保护不良或母材脏污。彻底解决要抓住三条：1）清洁度做到变态级，焊前用丙酮或酒精擦坡口及两侧50mm；2）气体流量计校准，喷嘴到工件距离不超过20mm；3）室外焊接必须防风，加移动防风棚。内部气孔则可能源于焊材受潮或冶金反应，焊条/焊剂必须严格烘干，并放保温筒随用随取。💡小窍门：碱性焊条烘干后暴露超4小时就报废，别心疼钱。未熔合最阴险，探伤才现原形
还有一种缺陷，焊完表面看着光溜，UT/RT一探伤，深藏不露——未熔合。它发生在焊道之间或焊道与母材之间，是焊接工艺参数或操作不当造成的。电流太小、焊速太快、电弧偏吹、清渣不彻底，都会造成未熔合。特别在多层多道焊时，层间温度控制不好，前一层的氧化皮没清理干净，后一层焊上去根本不融合。 我那会儿带徒弟，教他焊T型接头，他焊完后外观很棒，但用角磨机一磨，根部一道黑线——假焊。问他怎么回事，他说怕烧穿所以弧长拉得老高。这就是典型操作问题。未熔合的危害不亚于裂纹，因为它相当于一个尖锐的缺口，应力集中系数极高。
实战干货：把缺陷扼杀在摇篮里
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