别拿模拟不当钱，CAE帮你省掉几百万开模费
传统产品开发的流程是什么？设计师画好图，直接开模打样，测试出问题，回来改图再开模。一个新项目下来，改个三五次模是常事。
你算算成本：普通的汽车零部件开一次模十几万，大型结构件开一次模几十万，改三次就是上百万。很多小厂子，一款新品把全年利润亏进去的例子，我见得太多了。
去年东莞一个做新能源汽车结构件的老板找我聊天，说前两年上电池包壳体项目，没做模拟直接开模，三次改模花了快220万，差不多赚的钱全砸进去了。今年上新项目，咬咬牙先做了计算机辅助工程（CAE）模拟，提前找出了碰撞应力集中的问题，改了设计再开模，一次就合格。
这不就把钱赚下来了？很多人算来算去，就是没算试错的隐形成本。
常见问题解答
问：我们就是几十人的小厂，一年才开发三五款新产品，上CAE是不是成本太高划不来？ 答：说实话，现在真不是十年前了。以前一套商用CAE软件几十万永久授权，还得养月薪过万的专门分析师，小厂确实玩不起。现在国内有不少云原生的CAE服务，按项目收费，一个几千到几万不等，就算一年做五个项目，也就十几万，还不够你开一次大型模具的钱，怎么会划不来？对吧。不过话说回来，找分析师也要擦亮眼睛，别找那种啥活都接的水货，建模瞎画边界条件乱设，出来结果不对，反而怪CAE不准。
现在的计算机辅助工程（CAE），早就不止算结构强度了
很多人对CAE的印象，还停留在算算钢板断不断，够不够结实。放到今天，这个认知早就过时了。
现在的计算机辅助工程（CAE），能做多物理场耦合，能做多工况优化，你能想到的工业场景，几乎都能模拟。
- 做动力电池，要算热失控会不会扩散，热管理能不能达标，CAE能模
- 做风电叶片，要算不同风速下的气动弹性变形，疲劳寿命能有多少年，CAE能算
- 做芯片封装，要算高低温循环下的应力开裂，翘曲变形会不会影响装配，CAE能出结果
这些场景，别说开模试错成本高，你就算有钱做试验，很多参数你根本测不出来。我前年接触过一家做半导体制冷片的工厂，给5G基站做高功率散热产品，做了12个样品都达不到要求，温度降不下来，找不到问题在哪。后来找分析师用计算机辅助工程（CAE）做流固热三场耦合模拟，三天就找出了内部流道设计的死水区，改了两个导流筋，样品一次就过了测试。
再来一个大家问得最多的问题
问：CAE模拟的结果到底准不准？会不会跟实际试验差很多，白花钱？ 答：误差肯定存在，世界上没有100%准确的模拟。但只要你给的材料参数对，边界条件符合实际使用场景，90%以上的工业工况，误差能控制在5%以内，完全够指导设计了。退一万步说，就算误差有10%，也比你闭着眼睛开模试错强一万倍。好多人说CAE不准，本质上要么是分析师水平不行，要么是自己给错了参数，别让软件背锅。国产CAE崛起，对中国制造来说是真利好
放在十年前，高端CAE市场几乎被三家海外巨头垄断，价格贵不说，还动不动就卡脖子。去年我知道的好几家做军工航空配套的企业，就碰到过海外厂商暂停授权的事，整个项目差点停摆，吓出一身冷汗。
这两年不一样了，国内一堆做工业软件的公司扎进计算机辅助工程（CAE）领域，从求解器到前后处理，全栈自研的产品越来越成熟，很多细分领域的体验甚至比海外产品更好——毕竟更懂国内制造企业的需求，价格还只有海外授权的几分之一。
我上个月去苏州一家航空零部件加工厂参观，他们现在已经把七成的常规分析项目换到了国产CAE上，算下来整体成本降了快七成，还再也不用担心授权卡脖子的问题。💡
谁说中国人做不出高端工业软件？只不过之前没人愿意沉下心啃这块硬骨头而已。现在有市场需求，有政策支持，大把的高端人才往这个领域走，再过三五年，国产CAE抢走海外厂商一半的国内市场，我一点都不奇怪。❗
经验很重要，但经验干不过算力，更干不走提前模拟降本的趋势。你还在抱着老流程试错开模，对手早就用计算机辅助工程（CAE）把成本打下来了，市场不等人啊。
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