去年跟十几个制造老板吃饭，十个里有八个在吐槽供应链。原材料涨完运价涨，供应商说断供就断供，一半产能卡在物流上，大半年赚的钱全填了供应链的坑。
放在十年前，供应链管理就是采购部的事——核心任务就是砍价，找更便宜的货源，把库存压到最低。那时候需求稳，物流通，供应商遍地都是，这么玩没问题。
现在呢？地缘冲突说起来离你远，说不定你用的芯片就是因为这个涨了价。环保限产说停就停，你的钢材供应商说没货就没货。疫情之后需求像过山车，上个月还在赶订单扩产能，这个月可能就没订单了。
原来玩零库存玩得风生水起的厂子，说停线就停线。我去年去东莞看一家给主机厂做配套的汽车零部件厂子，就因为一个不起眼的连接器供应商厂区封了三天，整条组装线停了八天，算上违约金亏了小两百万！
不少人觉得，供应链风险是小概率事件，轮到自己哪那么巧。说实话，这几年哪还有什么小概率？黑天鹅都快变成家常便饭了。
问：中小制造企业没那么多预算搞资源，也能做好供应链管理吗？
答：当然能。很多人一提起供应链管理就觉得是大厂玩的东西，要上几百万的系统，养专门的团队，小厂子玩不起。其实根本不是这么回事。你先把你的供应商拉个表，把占你总采购额80%的前20家核心供应商挑出来，每三个月抽两天时间，亲自跑一趟人家工厂，坐下来喝杯茶，看看人家的产能储备，看看人家的原材料库存，问问人家有没有过度依赖单一客户，人家自己的供应链稳不稳。这比你坐在办公室对着报表砍五毛一块的价有用一百倍！
浙江台州有个做五金出口的小老板，员工不到一百人，每年固定飞三次越南看他的核心铝材供应商，提前半年就锁了1/3的产能，去年越南港口塞港涨柜的时候，同行都排不到舱发不了货，他的货照样按时出，就这半年，比同行多赚了三成。
我接触过几十家不同规模的制造企业，见过太多人死在这几个坑里，说出来给你们提个醒。
1.
去年有个做光伏支架的客户找我做咨询，90%的钢材都从一家贸易商进，就因为每吨比别的地方便宜50块，结果去年下半年那家贸易商资金链断了，直接跑路，他半个月没拿到原材料，错过了交货期赔了10%的违约金，前后亏了近五百万，够他进多少吨钢材了？
2.
今年年初很多厂子接了一堆海外订单，疯狂囤原材料扩产能，结果下半年海外需求降了，原材料砸在仓库里，资金周转不开，硬生生把自己拖垮了，这样的例子我今年见过三个。
3.
很多老板觉得，供应链就是采购的事，我招个好采购总监就完事了。其实供应链风险能出在任何环节：生产计划错了，多囤了一堆料；销售接了急单，逼得你高价抢原材料；物流报关出问题，货到了港口提不出来。全公司只有采购一个人管供应链，怎么可能管得好？
我不跟你们讲那些虚的战略，讲三个花不了多少钱，今天回去就能做的事。
💡 第一，核心物料做双供应商备份
不是让你把订单对半分抬高成本，是留出10%-20%的份额给第二家供应商，哪怕价格稍微贵一点，关键时刻能救你的命。真要是第一家出问题，你至少有缓冲的时间，不至于直接停线。
✅ 第二，每季度做一次供应链压力测试
抽半天时间，核心部门坐在一起开个会，假设两个场景：你的最大供应商断供一个月，你能不能扛？如果原材料或者运费突然涨30%，你能不能覆盖成本？提前把预案想清楚，真出事了就不会手忙脚乱，比你到处找关系救火强一万倍。
❗ 第三，和核心供应商绑定利益，别只想着压价
过去很多老板的思路就是，我是客户我就是上帝，能压一块是一块。现在这个环境，不如把订单计划提前半个月发给你的核心供应商，让人家能提前安排产能，批量拿原材料，人家成本降了，自然能给你更稳定的价格，还能优先给你供货。说白了，大家一起赚钱才能长久，你把供应商逼得赚不到钱，人家最后跑路，吃亏的还是你。
问：现在到处都在推供应链数字化，中小厂要不要跟风上系统？
答：看规模说话。如果你一年的总采购额不到一个亿，真没必要上来就搞几十万上百万的供应链管理系统。先把Excel用好，把所有供应商的交期、质量、价格记录整理清楚，把核心供应商的信息摸透，比你买一个放在那落灰的系统强一万倍。等你规模上去了，采购额够大了，再一步步换数字化工具也不晚。我见过太多厂子，钱花了，系统上了，结果没人会用，数据全错，变成摆设，纯纯的冤枉钱。
不过话说回来，不管用什么方法，核心其实就一件事：供应链管理不是为了赚那点差价，是为了给企业托底。行情好的时候，供应链稳你就能多抢订单多赚钱；行情差的时候，供应链稳你就能扛过去，不会死在黎明前。
这就够了。
免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
转载请注明出处：制造企业降本破局：后疫情时代的供应链管理实战 https://www.dachanpin.com/a/tg/68117.html
