，全是厚厚的一本装订好的文件，外审也顺顺利利过了，结果去年还是出了三批量产不良，光返工赔客户就花了八十多万，合着FMEA全是纸上谈兵？
我翻了翻他们的FMEA文件，果不其然。全是抄同类型老产品的模板，失效模式写个“焊接不良”“尺寸超差”就完事，根本没说清楚到底是什么不良，风险打分全是中间数，谁都不得罪，预防措施写着“加强过程控制”，等于什么都没说。
全是废纸。
很多人对失效模式与影响分析（FMEA）的定位就错了。从做FMEA的第一天起，目标就是应付审核，不是解决问题。
体系要求要做，那我就做一本出来，放着存档，审核的时候拿出来给老师看，看完锁回文件柜，再也没人碰。等真出了问题，谁也想不到去翻FMEA找预案。
说实话，这种情况真不是个例。我接触过的工厂里，起码七成都是这么干的。刚好这里插两个大家问得最多的问题：
问：是不是只有全新的量产项目才需要做失效模式与影响分析（FMEA）？
答：大错特错。老产品换原材料供应商、改工艺参数、调整生产线布局、甚至原材料牌号换了批次稳定性不一样，都得重新梳理FMEA。我前年听说过一家做动力电池结构件的工厂，整条生产线从老厂区搬到新厂区，嫌麻烦没更新FMEA，原来老线出现过好几次的定位销磨损导致孔位偏斜的风险，没人再提，结果搬线量产第一个月就出了十万件不良，全报废，亏了小一百万，够他们把全公司所有产品的FMEA都重新做三遍了。
问：现在好多工具都说AI能自动生成FMEA了，是不是可以直接丢给AI做，不用工程师费脑子了？
答：AI能给你搭框架，拉出来通用的失效模式库，这点确实能省不少时间。但AI拿不到你工厂的具体数据啊。你这条焊接生产线已经用了八年，焊枪导轨磨损比新设备快三倍，这个实际情况AI知道吗？你这家供应商的塑料缩水率一直比标称大0.2%，这个行业潜规则AI知道吗？这些具体的工厂实际，才是FMEA最该关注的风险，AI只会按通用数据库给你打分，最后做出来还是一堆没用的垃圾。
现在行业里用的都是最新版AIAG VDA的FMEA，标准要求是七步走，很多工厂跟着走完全程，花了一个多月，做出来还是没用。其实把核心的三步抓住，就已经胜过90%的同行了。
💡
别写“焊接不良”这种废话，要写“焊缝左侧1/3处未熔透，深度超过0.2mm”，别写“尺寸超差”，要写“安装孔Y方向尺寸偏下限超差0.15mm”。越具体，后面的分析才有用。
❗
很多工厂打分喜欢往中间靠，严重度发生度探测度全打三四分，RPN数值都差不多，根本分不出优先级。真碰到可能出安全问题的严重度9分10分的项，哪怕发生度低，也得优先处理，别搞平均主义。该给高分就给高分，别害怕担责任。
✅
别写“加强员工培训”“增加检验频次”这种没营养的话，要写“每班次开班首件增加定位销磨损量检测，由线长签字记录”“末段增加CCD视觉检测，未熔透检出率不低于99.5%”，具体到做什么，谁来做，什么时候完成，这才叫措施。
新版FMEA早就不把RPN排序当成唯一标准了，反而更关注高严重度的风险，哪怕发生概率很低，只要出问题就是机毁人亡的大事，就得提前做好防护，这点是很多老工厂做FMEA的时候还没转过来的观念。
很多老板一算账，找三四个工程师花一周做FMEA，人工成本都好几万，觉得不划算。其实出一次批量不良的成本，够做十次FMEA了。
去年我接触过一家做新能源车电机铁芯的工厂，新项目立项的时候，老板硬拍板要求花两周时间重新梳理失效模式与影响分析（FMEA），把原来行业里常见的冲压叠片不齐、绝缘纸错位这些风险全部挖了一遍，提前改了模具定位结构，还加了一道在线视觉检测，总共花了不到六万。结果量产一年下来，不良率比行业平均低70%，省下来的返工、报废、客户罚款，加起来有两百多万，这回报率去哪找？
不过话说回来，也没必要把FMEA搞成玄学。小工厂做小产品，不用非得搞几百页的精装文件，把核心的三五个高风险点列出来，落实好措施，贴在生产线旁边，比锁在文件柜里的几百页有用多了。对吧？
FMEA这东西，说穿了就是帮你提前踩坑。你提前把坑都找出来填上，总比走着走着掉进去，再爬出来省钱省力多了。
对不对？
免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
转载请注明出处：失效模式与影响分析（FMEA）：为什么很多工厂用了还是白搭？ https://www.dachanpin.com/a/tg/68239.html
