我上个月跑了珠三角三家中小注塑厂，有两家老板拍桌子吐槽，说新上的ERP花了几十万，该缺的料还是缺，该堆的库存还是堆到车间门口。
说白了，物料需求计划（MRP）的根没扎对。
很多人说MRP是几十年前的老古董，现在都APS、MES了，还提这个干嘛？说实话，APS能排产排到秒，MES能追着工单跑，没有准确的MRP输出，全都是空中楼阁。对吧？
MRP的输入就三样东西：主生产计划MPS、物料清单BOM、现有库存数据，哪一个错了，结果全错。上个月那家做家电配件的厂，BOM里把一个固定螺丝的规格写错了，多算了整整一倍，结果采购拉了三吨螺丝堆在仓库，放了大半年，全部生锈直接当废铁卖，亏了十几万打了水漂。
问：现在很多云ERP都自带自动运行MRP功能，还需要人手动调吗？
答：当然要。自动运行只是给你出初始结果，工厂里永远有突发情况：上次生产剩下的余料能不能用？供应商答应提前到的货有没有录进系统？客户订单临时改了交期，系统刷新了吗？这些异常，机器算不出来，必须要有熟悉物料的计划员过一遍。
很多工厂说MRP不好用，其实不是MRP不好用，是你从来没给过它对的输入，出来错结果怪工具，有道理吗？
现在制造业都转小批量多品种了，原来那种每周跑一次MRP的玩法早就过时了。我接触过江浙那边做定制自动化设备的工厂，现在是每天滚动跑三次MRP，结合实时的库存、供应商交付动态调整需求。
原来的安全库存都是固定值，现在很多工厂结合
的历史数据，把安全库存改成动态的——旺季急单多的时候，常用物料涨20%安全库存，淡季慢销直接降一半，我亲眼见过一家工厂库存周转直接提了32%，数据就摆在看板上，骗不了人。
问：现在都在推APS高级排程，工厂上了APS还要物料需求计划（MRP）吗？
答：APS管的是产能和排产顺序，MRP管的是物料齐套。APS排出来你今天要生产10台定制设备，缺3个关键进口零件，那排的再完美有啥用？反过来，MRP算出来你要100个注塑件，但是你的注塑机产能根本排不出来这么多，算的再准也是白搭。现在成熟的玩法是把APS的排产结果喂给MRP，MRP再输出准确的分时段物料需求，两者搭配干活，根本不存在谁取代谁。
💡 先理干净基础数据，再跑MRP
很多工厂上来就点运行MRP，BOM错漏、库存不准，出来的结果能对才怪。我见过最夸张的，成品BOM漏了一款包装纸箱，结果整批产品生产完，没箱子装，发不了货，急得老板亲自开车去批发市场扫货，不仅亏了加急运费，还赔了客户十万块的逾期违约金。
❗ 别强求100%准确率，留好缓冲
工厂生产哪有百分之百确定的事？给常用物料留5%左右的缓冲就够，缓冲额度不是固定的，按过去三个月的异常率每个月调一次就行，别瞎堆库存占现金流。
✅ 滚动运行，别抱着一周一跑的老黄历
现在小批量多品种是常态，订单改交期、插单都是家常便饭，至少一天跑一次，有急单随时加跑，才能跟上变化。
说实话，很多工厂现在沉迷追风口，动不动就是工业4.0、黑灯工厂，砸了大几百万上系统，结果最基础的
都没做对，钱花了，效益没见涨，你说冤不冤？
真的冤。
去年我接触过一个做新能源汽车内饰件的工厂，原来库存周转天数是47天，后来花了两个月理干净BOM和库存数据，把原来每周跑一次MRP改成每日滚动运行，又改成动态安全库存，三个月就把周转天数降到了29天，光解放出来的流动资金就有两千多万。啥概念？这笔钱拿去开新线不好吗？拿去给工人涨工资不好吗？
不过话说回来，MRP说白了就是个工具，工具好用不好用，看用的人有没有上心。不是说你买了最贵的系统就一定能做好，我见过不少十来个人的小加工厂，用Excel做MRP，做的比大工厂上百万的系统还准，为啥？人家基础数据对，计划员天天盯着物料，熟悉每一种物料的交付周期、损耗率，门儿清。
现在去制造业逛，十家有八家在聊数字化转型。我就一句话：先把MRP这块地基打牢，再谈别的。不然都是空中楼阁，钱打了水漂，哭都没地方哭。
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