为什么你的设备综合效率（OEE）从来不准
核心问题就是，大家为了数据好看，主动挖了坑给自己跳。我总结最常见的三个坑： ❗ 坑一：乱扣可用时间。很多工厂算OEE的可用时间，会把吃饭休息、班前会、甚至计划内的换模时间全部扣掉，本质上就是把本该算进去的管理损失，直接踢出了计算范围，最后数据当然好看，问题也被盖住了。 ❗ 坑二：虚标性能标准。为了让性能率达标，故意把标准产能定得比实际能达到的低一大截。本来设备一小时能出100件，定成80件，性能率轻轻松松95%以上，自欺欺人罢了。 ❗ 坑三：不全算不良损失。很多工厂只把完全报废的产品算不良，那些需要返工、返修的，直接算成合格，殊不知返修占用的设备时间，本来就是实打实的效率损失。 问：我们工厂现在上了自动数据采集系统，算出来的OEE肯定准吧？ 答：还真不一定。我见过太多自动采集系统，只会采集设备的开停信号，不会区分“计划停机”和“突发故障停机”，甚至把换模等待、待料停机都归为计划停机，直接从可用时间里扣除，最后数据好看，对生产改善半毛钱用都没有。 问：小工厂没钱上自动采集，手动算OEE还有必要吗？ 答：太有必要了。哪怕你一天只算一条生产线的OEE，连续算一周，都能发现之前完全没注意到的隐形损失。我去年接触过一家二十人的五金小厂，老板带着班组长手动记数据算OEE，半个月就找到了换线等待的浪费，调整换线流程后，直接把产能提了18%，这比花钱买一台新设备划算太多了。
最新工业实践：OEE从考核工具变成改善抓手
算对OEE的三个实用步骤
免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
转载请注明出处：别再白算你的设备综合效率（OEE）：90%工厂都踩过的隐形坑 https://www.dachanpin.com/a/tg/68492.html
