很多工厂对工业工程（IE）的误解，都刻进骨头里了
放生产部当调度，归行政管做考勤，好不容易设个专门的IE岗，天天被拉去帮忙盘仓库、盯发货。好好的利润优化工具，硬是用成了后勤打杂。
工业工程（IE）的核心，从来不是工具，是找看不见的浪费
现在市面上很多IE培训，上来就给你讲六西格玛、价值流图、线平衡分析，一堆专业名词堆过来，把工厂老板搞晕了，觉得这玩意太复杂，我们玩不起。其实IE从泰勒的科学管理时代诞生，核心从来就不是复杂工具。就是一句话：把所有不产生价值的动作和流程，找出来干掉。
什么是看不见的浪费？工人一天上班八小时，有两个小时在走路去仓库取料，这两个小时不产生价值，就是浪费。换模要等两个小时，因为模具放在三公里外的总仓，提前一小时调货都赶不上，这就是浪费。十条流水线，三条天天堆一两千件在制品，另外两条天天等料停工，这还是浪费。
工厂落地工业工程（IE），从这三步开始，别搞复杂
- 💡 第一步：先逛车间找显性浪费，别上来就搞全流程重构
不用上来就拉团队画好几天价值流图，先让IE或者负责的人，蹲在车间转三天，把工人每天等料、走路、找工具的时间都记下来，把堆得满满的在制品区域标出来，挑最显眼的那个问题先改。 - ❗ 第二步：先做小项目出成果，拿到结果再推全厂
很多工厂一上来就要整厂IE改造，动了很多部门的奶酪，最后出不了成果还得罪人。不如先挑一条最头疼的瓶颈线，改几个工位，省出几十万上百万，真金白银摆到老板和所有部门面前，后面推什么都顺。 - ✅ 第三步：培养一线的IE思维，不用全公司都考IE证
不用招一堆高薪的IE工程师，只要给每个工位的班长做半天培训，让他们天天问自己三个问题：这个动作能不能去掉？能不能和别的动作合并？能不能做得更简单？就这三句话，坚持半年，车间的浪费能少三分之一。
说实话，这两年制造业日子不好过，原材料涨，人工涨，订单价格还压得死死的，老板们都想着往外找订单，找投资，忘了内部本来就有一大块利润没挖出来。不过话说回来，这两年找我做IE咨询的工厂越来越多，说明大家都醒过来了。与其花几千万上新设备赌产能，不如先花几十万请人把现有流程捋顺，把浪费抠出来，挣该挣的钱，稳当得多。工业工程（IE）从来不是什么高大上的玄学问，就是帮工厂抠利润的笨功夫，只要肯做，就有回报。
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