很多人对工业少人化产线的误会太深了
开口就是“少人化就是裁员”，开口就是“只有资本家才搞这个”。说这话的，大概率没在制造业待过。 现在什么行情？开八千块月薪招流水线普工，挂出去三个月，收不到十份简历。来面试的全是四五十岁的大哥大姐，二十多岁的年轻人，连工厂大门都不愿意进。你开厂接了订单，没人干活，难道活活把订单推给同行？ 说实话，现在搞工业少人化产线的老板，九成都是被逼出来的。不是要砍人工降成本，是没人可用啊。 问：工业少人化产线是不是只有大集团玩得起？中小厂根本碰不起？ 答：绝对不是。上个月在温州瑞安见一个做五金锁具的老板，全厂连老板带工人一共12个人，今年开春花二十一万改了两条冲压工业少人化产线。原来每条线要3个开机工，现在一个熟手同时看两条线，省下的两个工人工资，半年就收回了改造成本。现在很多系统集成商做了模块化的低成本方案，中小厂不需要一步到位砸几百万，可以先改最缺人的瓶颈工位，慢慢扩，压力小很多。 问：少人化是不是就是追求无人关灯工厂？必须全自动化才算？ 答：完全是两码事。工业少人化产线的核心，是用最少的人满足稳定生产需求，不是追求零人工。我见过太多老板脑子一热，砸几百万搞全自动化，结果有些需要微调、换模的灵活工位，硬上机器，出了问题修一次大几万，产能还不如原来留一个熟练工高，最后只能把机器当废铁卖。这种冤大头，每年我都能碰上三四个。改工业少人化产线，做好这三点不踩坑
💡 第一，先找瓶颈，再动手改造，别上来就全换。 很多老板刚接触这个，一腔热情，说我要把整条线全换了。没必要，也太烧钱。你先翻三个月的工时记录，哪个工位招人最难？哪个工位员工流动率最高？哪个工位最累最苦没人愿意干？先改那个，投入最少，回本最快。我见过一家佛山家具厂，封边开料早就改了，打孔工位一直留三个人，招不到熟手，最后花十六万改了带自动定位的打孔少人单元，现在一个人看三台设备，一年省下三十万人工，太值了。 ❗ 第二，尽量适配现有产线，别动不动推倒重来。 很多工厂本来产线布局用了五六年，流程顺得很，为了搞少人化全部推掉重建，花个几百万不说，停产一两个月，损失的订单都够你做好几个改造了。现在成熟的方案都是模块化改造，直接把自动化单元插进你现有的生产流程里，不需要停线太久，成本也低很多。
2024年工业少人化产线的新玩法，中小厂一定要看
今年跑市场，明显感觉到变化。原来工业少人化产线真的是大厂玩的，现在中小厂的机会太多了。 第一个变化，核心零部件降价降得离谱。协作机器人原来一台要十几万，现在国产的五六万就能拿到性能不错的。AI视觉原来门槛高，现在连很多小集成商都能做低成本方案，小批量产品也能适配。 第二个变化，出来了租赁模式。不用你一下子掏几十万改造成本，按月付租金，用多少付多少。省下的人工费，付完租金还有得赚，对于现金流本来就紧张的中小厂，太友好了。我认识一个做陶瓷施釉的老板，今年改了三条线，全部租的协作机器人，原来施釉工要两万块一个月还招不到，现在一个人看三台机器，每月租金加起来才八千，一年净赚几十万，等于没花钱就把招人难的问题解决了。 不过话说回来，工业少人化产线也不是万能的。如果你做的是超高定制小批量，一年换几十款产品，改造成本确实收不回来，没必要凑这个热闹。但只要你做的是稳定批量产品，电子、五金、注塑、家具、食品加工这些，只要你还在愁招人，还在愁人工成本涨，改工业少人化产线，就是当前最实在的解法。 很多老板前两年舍不得那点改造钱，现在订单来了接不住，看着同行赚钱自己干着急，早改一年，早赚一年的钱，对吧？免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
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