很多人对工业标杆工厂的理解全错了
建设工业标杆工厂，我见过九成的人都踩了同一个坑
说实话，这几年跑过几十家筹备或者已经建成的工厂，踩坑的真不少。 最常见的坑就是，上来先买最贵的设备，上最全套的数字化系统，连自己工厂最痛的点在哪里都没搞清楚，就先把钱砸出去了。 我认识一个做工程机械结构件的老板，前年砸了两个多亿搞标杆工厂，结果不同厂商的设备数据不通，MES系统和ERP系统对不上账，老工人不会用新系统，最后那个漂亮的中控大屏，除了迎接参观的时候开，平时都是关着的。现在一提这事他还拍大腿，说当初就是被厂商画饼忽悠了，不如拿这笔钱先改三个核心工序呢。
现在的工业标杆工厂，已经卷到新方向了
前阵子跟参与国家级工业标杆工厂评审的朋友聊天，他说这两年评审的风向变了。原来还看你投了多少钱，上了多少机器人，现在不看这个，看两个东西：一个是柔性化生产能力，能不能多品种小批量快速切换，适配现在客户越来越碎的订单需求；另一个是全链路低碳能力，能不能从原材料进厂到成品出仓，每个环节的碳排放都能精准溯源。 这两年出口欧洲的制造业老板都懂，人家现在收你的货，就要碳足迹数据，你没有，报价再低人家也不要。而很多提前建成工业标杆工厂的企业，早就把这套系统跑通了，订单直接就拿走了，剩下的只能干看着。 对吧，很多人觉得做标杆就是拿个牌子放门口好看，实际上现在高端供应链的门槛，已经把“工业标杆工厂”这块牌子当成入场券了。你没有，连门都进不去。 我接触过的真正做成了的老板，没有一个说后悔的。一开始可能觉得疼，改完之后，成本降了，品质稳了，订单多了，赚的钱比当初投的多太多了。 现在还有很多工厂在观望，觉得再等等看，等技术更成熟再改。说实话，等你的对手都改完成了标杆，你再动，原来的客户都跑了，再追就难了。免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
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