时间测定(MTM):制造工厂降本提效的隐形抓手

你去过那种天天为了工时吵得面红耳赤的工厂吗? IE拿着秒表蹲生产线三天,测出来的定额工人说太严干不出来,领导说太松浪费产能。 夹在中间两头不是人。 没说错。就是这么尴尬。

为什么传统工时测定干不过时间测定(MTM)

传统工时测定的逻辑,说穿了就是现场掐表,多次取样取平均。这套方法用了快一百年,放到今天,全是痛点。 工人有意放慢速度留余量,你测一百次也是错的。新产品上线,半个月定不下工时,排产全靠猜。产线换型调整,改一次定额吵一次架,耽误一周产能。
传统IE生产线掐表工时测定现场
传统IE生产线掐表工时测定现场
时间测定(MTM)的逻辑完全反过来。它是预定动作时间标准系统,早已经把所有作业拆解成了伸手、抓取、移动、定位、放手这些最基础的动素,每个动素根据距离、重量、难度都提前标定好了标准时间。你要算一个工序的总工时,只要把用到的动素时间加起来,再加上合理宽放就行。不用现场蹲,不用看工人配合度。 问:是不是只有大批量流水线才用得上时间测定(MTM)? 答:完全不是。现在制造业的主流就是多品种小批量,反而MTM比传统方法适配性强太多。你每个新产品都要去现场掐表,半个月出不了数据,订单都跑了。用MTM,拿到工艺图直接拆动作算工时,大半天就能出结果,准确度还比掐表高。我接触过好几个做自动化定制工位的工厂,现在都用MTM提前算节拍,给客户报方案的时候直接给准数,签单率都涨了不少。 问:我听说很多工厂推MTM,工人因为定额太严抵触,真的吗? 答:这真的是对MTM最大的误解。正规的时间测定(MTM)体系里,早就把生理宽放、作业宽放、管理宽放这些预留出来了,说白了就是已经给你留出来喝水、上厕所、换工具的时间了。反而很多工厂原来的定额是拍脑袋定的,有的松有的紧,工人反而有情绪。用了MTM之后,定额是按动作算出来的,透明公开,干多少活拿多少钱,抵触反而少了。对吧?

2024年制造工厂用时间测定(MTM)的最新实践

别以为MTM还是几十年前IE拿着手册拆动作的老黄历了。现在数字化都卷成这样了,MTM早就跟数字孪生、3D建模结合了。 原来IE手工拆一个10个动作的工序,熟练工也要半小时,错一个动素就要重算。现在的数字MTM工具,直接导入工位的3D模型,机器人还是人工操作,自动拆解动素,几分钟就算完,误差能控制在3%以内。
数字化工位MTM时间测定模拟界面
数字化工位MTM时间测定模拟界面
上个月跟长三角一家做新能源汽车零部件的工厂IE负责人聊天,他们现在新线规划的时候,就用数字MTM提前算每个工位的工时,哪里动作不合理,伸手够不着零件,转身距离太长,设计阶段就改了。原来试生产要两周调定额,现在上线就是准的,直接量产,光试生产的成本就省了几十万。 💡 给想推的朋友提个醒:别一开始就铺开全工厂改,先挑一两条问题最多、换线最频繁的线试,跑通了拿出效果,拿到业务部门和工人的支持,再往全工厂扩,阻力小太多。

推时间测定(MTM)最容易踩的三个坑

推时间测定(MTM)最容易踩的三个坑
推时间测定(MTM)最容易踩的三个坑
✅ 坑一:上来就追求极致精细,硬上MTM-1 很多人觉得MTM越细越准,上来就把每个动作拆到最基础的动素,IE天天加班拆,半个月出不了一个工序的结果,业务部门天天催,最后不了了之。其实90%的国内工厂,用MTM-UAS也就是单元级时间测定就够用了,精度满足生产需求,速度还快好几倍。适合自己比什么都重要。 ❗ 坑二:把MTM只当成定工时扣工资的工具 很多工厂老板推MTM,开口就是要降工时逼产量,结果搞得工人全员抵触,最后做不下去。其实MTM最大的价值,根本不是在发工资那块,是在工艺设计和产线规划阶段,提前消除动作浪费。一个伸手拿零件的动作,原来要走80厘米,你把料箱挪到工位旁边10厘米,直接省2秒,一个班一千件就是半个多小时,这就是白捡的产能,比你逼工人快2秒有用多了。 💣 坑三:做完就存硬盘,不积累自己的动作数据库 很多工厂推完MTM,数据都存在IE部门的Excel里,换个IE新人就找不到了,下次做新产品还要重新拆,等于之前的投入全浪费了。现在哪怕用个简单的云表格,把做好的工序按产品类型分类存好,下次做同类型产品直接调动作单元拼,十分钟就能出结果,这才是把MTM的价值用透了。 制造业挖潜,很多人天天盯着原材料降价,盯着设备OEE往上抠,其实工位上每个动作藏着的浪费,加起来就是一大块增量。时间测定(MTM)不是什么飘在天上的工业理论,是拿起来就能用的挖潜工具。用对了,你不用添设备不用加人,就能掏出10%以上的产能,这不比什么都香?

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