工业增强现实:真能解决制造现场的那些老痛点?

你去过汽车焊装车间吗?那满是油污的工位,厚重的纸质操作手册翻得页边卷成油条,新来的学徒对着上百根管线头大,老师傅退休带不动新人了。这不是什么老黄历,我上个月去长三角一家 Tier 1 汽配厂还见着。 很多人一提工业增强现实,第一反应就是元宇宙余温、大厂炒概念,掏几十万打水漂的玩意。真不是。现在它已经往中小厂的车间里钻了。

为什么制造现场突然都在聊工业增强现实?

前几年AR刚进工业圈的时候,一套专用头显加定制系统,小几十万砸进去,只能放在展厅给客户演示看,根本没法进车间造。 现在不一样了。5G信号覆盖了八成以上的规模工厂,消费级AR头显的价格已经跌到千元级别,云端渲染的成本也降了九成不止。说白了,技术门槛和成本门槛都没了,自然就落到实处了。
汽车总装车间工人使用工业增强现实头显作业
汽车总装车间工人使用工业增强现实头显作业
我上个月跟风电行业的朋友聊,他们现在做风机运维,原来爬百米高的风机,工人要把几十页的维修手册塞工具包里,风大的时候翻都翻不住,找个阀门都要找十分钟。现在戴个工业增强现实头显,维修步骤、管线位置直接叠加在你看到的风机部件上,一步一步走,错了马上弹窗提醒,效率提了不止三倍。 问:工业增强现实是不是只有头部大企业玩得起? 答:放在五年前没错,那时候一套定制化系统下来,百万起步,中小厂碰都不敢碰。现在完全不一样,普通的兼容工业防护的AR头显千八百块就能拿下,SaaS化的工业AR平台大多是按工位订阅,一个月大几千块,哪怕十几个人的高精密零配件加工厂,给核心维修工位配一套也负担得起,门槛早就下来了。

最落地的三个场景,没有一个是花架子

现在工业领域吹出来的技术太多,十个有八个是用来拿补贴的,工业增强现实不一样,我跑了十多家工厂,目前已经跑通的三个场景,真金白银省钱。 第一个是远程故障协助。重型设备坏在现场,比如埋在地下的盾构机、山上的风电风机、客户工厂里的大型机床,专家不可能随时飞过去。原来靠工人拍视频描述,角度不对说不清楚哪颗螺丝哪根管线,等专家搞清楚位置,已经停线十几个小时,停一天损失几十万,谁扛得住?现在工人戴AR头显,专家在千里之外就能直接在工人的视野里标注位置,画指引,指哪修哪,大部分故障几个小时就能搞定。 第二个是复杂装配质检。像飞机零部件、新能源汽车的电池包装配,上万个零件,错装漏装一个就是天大的问题。原来要资深质检对着CAD图纸一个一个对,一天才能查一台,还容易出错。工业增强现实可以把原始CAD模型直接叠加在实物上,装错了直接红标报警,错漏率直接降90%以上,检查时间缩到原来的五分之一。 第三个是新员工技能培训。现在制造业最大的问题是什么?招不到新人,老师傅留不住,经验传不下去。原来新人培训要两三个月才能独立上岗,现在用工业增强现实模拟操作,步骤直接叠在设备上,做错了马上纠正,一般一两个星期就能上手,珠三角不少电子厂用了之后,新人转正周期直接缩了四分之三。
工业增强现实叠加CAD模型检测工件装配误差示意图
工业增强现实叠加CAD模型检测工件装配误差示意图
问:工业增强现实普及之后,会不会抢了一线技术工人的饭碗? 答:恰恰相反,它是给工人赋能的工具,不是来替代人的。原来老师傅一辈子攒的维修、装配经验,可以拆解成步骤存入工业增强现实系统,哪怕老师傅退休了,经验也完完整整留下来了。而且原来那些需要费脑子记流程、对着图纸找位置的重复劳动,AR帮你做了,工人只需要专注动手操作就行,劳动强度降了,出错少了,绩效奖金反而拿的更多。我知道的那家珠三角电子厂,新人转正快,提前拿熟练工工资,没人反对这个。

别踩坑!工业增强现实落地的两个常见误区

别踩坑!工业增强现实落地的两个常见误区
别踩坑!工业增强现实落地的两个常见误区
说实话,我见过不少厂跟风上项目,钱花了几十万,最后放在角落吃灰,问题都出在方向错了。 第一个误区,上来就要全厂区铺开,搞全域升级。其实完全没必要。工业增强现实不是什么必须all in的战略升级,你先找到全厂痛点最凶的那个工位——比如那个工位新人错的最多、停线损失最大,就先在那个工位试,跑通了,看到实实在在的省钱了,再一点点往其他工位扩,风险小太多。 第二个误区,只买硬件不做内容运营。很多厂买了一堆头显,结果系统里的指引流程更新一次要找开发商改,改一次收几万块,时间长了产品改了,AR流程没更,工人自然不用了。现在能用的工业AR平台,都给现场工程师做了低代码内容编辑工具,自己就能更新流程、改标注,十几分钟就能弄好,不需要找专业团队,这才是能长期用起来的基础。 不过话说回来,工业增强现实也不是万能的。全自动化的黑灯工厂,没人在现场操作,它确实没用。它就是给有人的工位赋能,解决那些传承了几十年的老痛点。 现在工业圈不缺概念,缺的就是这种真能帮工厂省钱省时间的东西。你要是也在制造业,不妨去附近用了的厂看看,比听多少厂商吹牛都有用。

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