为什么中小工厂开始抢着装工业远程控制了
放在十年前,这话谁敢信? 那时候设备出点故障,哪怕只是参数跑飞了,都得等设备厂商的工程师从千里之外赶过来。住宿路费不说,停线一天,少则几万多则十几万的产能损失,老板看着流水线停着,心都在滴血。 现在不一样了。5G工业网的资费降了,工业网关的价格砍半了,哪怕是只有十几台设备的小厂,也掏得起这个钱。
我见过九成玩家踩过的改造坑
说实话,跑了几十家做了工业远程控制改造的厂,真正顺顺当当把钱赚回来的,不到一半。大多都是踩了坑。 第一个坑,上来就要全工厂改造。 很多供应商上来就给你画饼,说什么全工厂互联,全流程数字化,张口就要几百万。很多老板脑子一热砸钱,改到一半发现工人用不起来,流程对接不上,钱砸进去水花都没有。 劝你一句,先挑你厂里停机损失最大、最容易出问题的那两三台核心设备改,跑通了看到收益了再慢慢扩,稳得很。 第二个坑,不考虑一线工人的使用门槛。 我见过一家厂,花大价钱做了个满是专业术语的中控系统,改个参数要进三层菜单,跟着厂做了二十年的老车工对着屏幕挠头,最后干脆不用,还是原来的老办法,系统成了摆设。 好的工业远程控制方案,一定是顺着工人的使用习惯做的,能在手机上改参数就别让工人跑中控室,能一步点到就别搞三四层菜单。 第三个坑,不做权限分级。 我听说过有个厂,新来的学徒误碰了远程后台的参数,把一批价值几十万的毛坯件干废了,老板哭都没地方哭。 核心参数一定要锁权限,只有指定的调试员、工程师能改,其他人只能看,这不是不信任谁,这是给工厂上保险。
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