为什么很多工厂上了AS/RS反而亏了?
很多老板选项目,第一反应就是看同行做了什么。同行上了自动化仓储(AS/RS),我不上,那不就是落后了?
根本没沉下来想,自己到底需不需要。
问:是不是只有大规模大订单量的工厂才适合上自动化仓储(AS/RS)? 答:还真不是。我见过日发单量才2000单的小众美妆品牌,AS/RS用得特别顺,一年省出的租金就覆盖了设备折旧。也见过日发万单的快消服装品牌,堆垛机天天堵在巷道口,效率比人工堆高还低15%。核心不是单量,是你的SKU周转规律。如果你有超过30%的SKU是半年才周转一次的慢动销,平层仓储放着太浪费空间,那AS/RS能帮你省出70%以上的仓储占地面积,哪怕单量不高,也赚。反过来,你全是周转天数不到10天的爆品,天天要大批量出入库,AS/RS的吞吐速度跟不上,可不就成了摆设?
说句不好听的,现在很多地方搞智能工厂评级,硬要求要有自动化仓储,不少老板为了拿补贴硬上,补贴拿了,设备废了,算下来还是亏。对吧?
自动化仓储(AS/RS)落地最容易踩的三个隐形坑
就算你确认了自己适合上AS/RS,这几个坑也能让你预算直接超一半。
- 第一个坑:只算设备钱,不算配套改造钱。很多销售给你报一百万的设备价,你就以为只要花一百万。结果老厂房地基承不住立体库十几吨每平米的载荷,光加固地基就花了四十万,消防不符合高度要求,改造又花十几万,一下子超预算50%,这种事我见过不下十次。💡签合同之前,一定要让乙方上门做全厂房勘测,所有配套费用全部写进总价,口头承诺不算数。
- 第二个坑:忽略WMS/WCS系统的适配性。很多老牌设备商卖AS/RS,送的是好几年前的通用版系统,你工厂已经有在用的ERP,对接起来要改代码,改一次十万起,还不一定能改好。现在最新的落地实践,都是要求供应商做提前适配,支持主流工业ERP的低代码对接,别嫌这点麻烦,后期真能省几十万的对接费。
- 第三个坑:预留扩容弹性不足。你按现在的仓储量定了AS/RS的规格,三年后业务涨了,想加货位,结果整个巷道和堆垛机都是定制死的,根本改不了,只能再新建一个,前期投入直接浪费一半。❗去年有个做动力电池正极材料的客户找我,投产两年AS/RS就满了,只能在外面租平仓放货,仓储成本直接翻了一倍,说起来都是泪。

2024年AS/RS的新玩法,适合中小工厂抄作业

放在五年前,自动化仓储(AS/RS)动则几百万上千万的投入,只有大企业玩得起。现在不一样了,很多玩法已经降到中小企业能碰的门槛了。
第一个就是模块化AS/RS。不像以前全库定制,现在可以先做一半巷道,先满足当前的需求,等业务起来了,再加模块扩货位,初期投入直接降一半,压力小太多。
第二个就是AS/RS+AMR储拣分离模式,最近一年特别火。把慢动销的货全部存在AS/RS立体库,省空间,快动销的货放在前端的拣选区,AMR负责日常拣货,AS/RS只负责给拣选区补货,既解决了空间问题,又保证了拣货速度,完美平衡了成本和效率。佛山有个做汽车零配件的工厂,原来1万平平仓只放了2万个SKU,改了这套模式,只花了180万,省出6000平改生产车间,一年半就收回了全部成本。
第三个就是数字孪生预演。上线之前,把你过去一年的订单数据、SKU周转数据输进去,先在数字模型里跑三个月,看看会不会堵,哪里效率低,提前调整方案,不像以前全靠乙方经验拍板,上线了才改,成本高太多。这个技术现在已经落地很多项目了,新工厂建AS/RS一定要要求加这个环节,花不了几个钱,能避大坑。
说实话,搞工业的,别玩虚的。自动化仓储(AS/RS)是好东西,但不是万能膏药,不是所有工厂都得贴。你先把自己的SKU盘一遍,把未来三年的增长算清楚,再选适合自己的方案,别为了面子花冤枉钱。