为啥现在制造业都在抢着布局虚拟调试技术
过去传统的设备调试，都是等所有硬件加工、安装到位了，工程师才进场撸程序、调轨迹。错了拆，拆了改，改完再试。大一点的生产线，调试周期动辄两三个月，对于现在抢产能抢疯了的新能源、消费电子行业，晚投产一天，损失可能就是几十万。
现阶段最落地的虚拟调试技术核心应用场景
不是所有概念都能落地，虚拟调试技术现在已经在几个领域玩得非常成熟了。 第一个是多机器人协同工作站。比如汽车焊装、3C电子装配，动辄三四台机器人挤在一个小空间里干活，最怕的就是撞机。现场调的时候一旦轨迹算错，撞一下就是十几万几十万的维修成本，耽误时间还弄坏设备。用虚拟调试，先在数字空间把所有轨迹跑几十上百遍，碰撞检测直接帮你标出来，优化完再上电，基本不会出问题。 第二个是整条生产线的PLC逻辑调试。一条生产线几百个传感器、几十个气缸电机，互锁逻辑错一个点，全线就卡壳。现场找错，一个点可能找大半天。虚拟调试的时候，你可以直接在数字环境里模拟各种工况，急停、过载、缺料各种异常都能测，错了当场改，等硬件装完，逻辑基本没大问题。 第三个是新产品换型调试。现在很多工厂做柔性生产，同一条线换不同产品，原来换一次型停线三五天，工人慢慢试。现在虚拟里面调好程序和夹具位置，直接导到现场，几个小时就能开机量产，停线损失直接降到最低。
别踩坑！虚拟调试上线前要避开的三个坑
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