为什么很多工厂的全面质量管理（TQM）全变了味？
绝大多数人从一开始就理解错了。很多人把TQM等同于ISO体系认证，用来拿证接订单，给客户看就行，骨子里没觉得这套东西能真的降成本提利润。 我前两年在东莞调研一家做汽车紧固件的工厂，老板花了六十万请顶尖顾问做TQM项目，三个月项目结项后，仓库角落堆了整整两箱装订精美的质量记录册，生产线的不良流出率还是停留在4.2%，比没做之前只降了0.1个百分点。老板当着我的面骂，说这钱扔水里都能响个声。
2024年制造企业做TQM的新实践
放在十年前，做全面质量管理（TQM）全靠手写记录，月底才能复盘，效率确实低。现在不一样了，数字化工具把很多原来要花几天做的事，几分钟就能搞定。 很多做出口的车企供应商，现在把IoT传感器装在生产线上，冲压、焊接、涂装每个环节的尺寸、误差数据实时传到TQM系统里，一旦超出阈值立刻停线预警，根本不用等到成品出来才发现问题，不良流出率直接砍了七成。
落地全面质量管理（TQM）必须避开的三个坑
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