坑一：上来就要大而全，功能堆了一百个，常用的不到十个
很多工厂选型的时候，销售一问要啥功能，老板把能想到的都列了，物料追溯、绩效管理、设备联网、质量管控…一个都不能少。对吧？你一个做汽车小零部件加工的二十人车间，要什么高级排产的AI算法？纯纯浪费钱。 💡 现在很多做MES的厂商，都是按功能模块收费，你要的越多，买的时候贵，后续维护、培训成本还能翻一倍。我上个月去东莞一家五金加工厂，老板说光培训就花了三周，工人记不住操作步骤，最后还是回到纸笔记进度，MES系统就每天录个完工数，相当于花几十万买了个高级Excel。❗ 提醒一句：中小工厂上MES，先抓核心痛点。你最痛的是啥？是不知道车间工单进度？还是物料错发漏发？先解决这一个，其他功能后面慢慢加。
坑二：忽略设备联网基础，硬上MES就是空中楼阁
很多人觉得MES就是买套软件，装服务器上就能用。大错特错。制造执行系统（MES）的核心数据，全来自车间现场的设备数据采集。你老机床连个数据采集模块都没有，所有数据都要工人手工往系统里输，这不叫MES，这叫电子记账本。 说实话，我见过更离谱的，车间里五六种不同品牌的老设备，通讯协议都不一样，老板不肯掏钱做采集改造，让厂商强行做对接，最后系统动不动就丢数据，维修的人每个月都要来两三次，钱花了不说，还耽误生产。 不过话说回来，也不是说所有老设备都要换掉才敢上MES。现在很多低成本的采集方案，比如加装传感器、工位扫码补录，都能解决大部分问题，不一定非要全部换新设备。 问：上制造执行系统（MES）之前，我们工厂要做哪些准备工作？ 答：按优先级给你列清楚：第一，先把车间的基础管理理清楚。工单怎么发，物料怎么领，不合格品怎么处理，这些流程你自己先理顺，别指望MES给你改乱掉的流程，它只是把你现有的流程数字化。流程本身是乱的，上了系统只会乱得更标准。第二，提前摸清楚车间所有设备的联网情况，能采什么数据，不能采什么，提前找厂商沟通好，别等签了合同才说做不了，临时加钱。第三，找一两个车间里会用电脑的老工人当内部管理员，别什么事都找厂商，小问题自己就能解决，效率高太多。
坑三：上线就当结束，从来不做迭代优化
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