为什么很多工厂的工业防静电措施都是摆设？
很多工厂老板提起防静电，第一反应就是「我们买了防静电手环，给工人都发了，这不就够了」？
真够了吗？我跑过近百家制造车间，百分之七十的ESD防护都没做到位，很多就是摆样子应付客户验厂。
要么接地接错了，要么材料买的劣质货，环境湿度不管，周转材料不设防，静电该产生还是产生，该坏件还是坏件。
能落地的核心工业防静电措施
说点真东西，都是一线跑出来验证过的，不需要花太多冤枉钱。
💡 第一，先控环境湿度干冷天气静电多，这个常识大家都懂，但真的放在心上的没几个。北方的秋冬，南方的回南天之后的干冷期，车间湿度如果低于30%RH，人体静电随便就能到几千伏，哪怕你戴了手环，碰一下敏感器件就是死。
现在最新的车间设计，都会在ESD防护区装智能恒湿系统，把湿度稳定维持在45%-60%RH，这一步就能解决掉七成的静电产生问题，投入不大，收益极高。
❗ 第二，做好独立接地系统防静电接地，绝对不能和动力电、防雷接地混接。很多工厂嫌麻烦共用接地，最后杂散电流干扰，防护全失效。
正确的做法是，ESD防护区单独拉接地干线，要求接地电阻小于10欧姆，工作台、防静电地板、周转车全部单独接进干线，每个接点每年至少测两次电阻，不合格立马调。
容易被忽略的新型隐性静电风险
这几年工厂自动化程度越来越高，很多新的静电风险都是以前没碰到过的。
比如现在普及的AGV自动转运车，很多工厂图便宜，用的是普通绝缘聚氨酯轮子，AGV跑一圈，本身就能积累上千伏的静电，靠近边上的敏感器件，哪怕没碰到，静电感应就能打坏芯片。开头说的那个东莞老板，就是吃了这个亏，换了一批防静电AGV轮子之后，不良率直接掉了11个点。
还有压缩空气吹屑，很多工厂用普通风管吹PCB或者工件，高速气流本身和管壁摩擦就会产生大量静电，现在行业里都换成带离子发生器的离子风枪，吹灰的同时中和静电，一举两得。
还有很多工厂不在意周转箱、包装材料，用普通纸箱、普通塑料袋装敏感器件，这简直就是裸奔。合格的工业防护，必须用防静电周转箱、防静电泡棉，外箱也要用防静电纸箱，别省这点钱，出一次事够买十年的包装材料。
很多工厂做ESD防护，都只盯着人，盯着工作台，忽略了这些自动化带来的新风险，最后出事都找不到原因。
工业防静电这事儿，从来都不是买几样装备摆着就行。就是抠细节。你今天漏一个小细节，明天说不定就给你捅个大娄子。
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