看板不是电子屏，是信号
电子看板是个好工具，但被滥用了
别误会，我不是原教旨主义者。电子看板在多品种小批量场景下简直是神器。比如我们给一家线束厂做的项目，两千多种物料，靠人工算安全库存和看板张数能算到吐血。用系统自动计算循环看板数量，根据ERP工单动态生成条形码，拉动准确率提升了30%不止。 但这里有个大前提：你的价值流得先理顺。工序间在制品库存已经堆成山，你上电子看板不是找死么？它只会更高效率地生产废品。很多人忘了，看板的终极目的是暴露问题——库存掩盖了设备故障、质量波动、人员懒散。当你看板卡迟迟回不来，产线停下来，你才不得不去解决那个该死的冲床老停机的问题。 💡 我的粗暴建议：如果你的车间连5S都没做好，先别碰任何带屏幕的看板。把地面漆成黄绿区域，画好通道线，挂上物理看板，让每个人都能在30秒内判断出哪个工序在摸鱼。 问：小批量多品种模式，看板张数怎么定？理论公式太死板，实际该怎么玩？ 答：公式确实只能当参考。我常用的土办法是“三周摸底线”：先用理论值算出基准张数，然后每周递增5%直到出现一次停线——那就是安全边界。接下来关键一步：强制减少一张看板，逼出问题。别心疼那点局部停线损失，解决掉一个顽固故障点就值回票价了。品种切换频繁的话，强烈建议用配送看板和生产看板双卡联动，物料配送按固定节拍时间循环，而不是按看板累计张数。
智能时代，看板反而更“笨”了
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