为什么人机界面（HMI）成了智能制造的隐形卡点
很多工厂做数字化升级，预算全砸在机器人、服务器、云平台上，没人把HMI当回事。不就是个按按钮看数据的屏幕吗？凑合用就行。
说实话，十年前这么想没问题。那时候HMI就是个纯操作终端，功能单一，能完成基本操作就算合格。
现在呢？智能制造要柔性生产，工人换工单要在HMI上调工艺参数，要扫工单码调用对应程序，要录质检数据。运维要在HMI上看设备温度、振动的预测性维护告警，还要导出运维记录。甚至很多To C的工厂，还会给客户开放HMI的参观权限，让客户看自己产品的生产全流程。
问：我们工厂规模不大，就几条固定产线，不需要柔性生产，HMI老的也能用吧？
答：那也得看你老HMI的稳定性。我上个月刚碰过一个做五金加工的老板，老HMI用了八年，突然屏幕花屏，里面存的工艺参数全丢了，供应商早就停产这款，找了三天才恢复数据，停线损失十几万，够换十块新HMI了。
2024年工业人机界面（HMI）的三个落地新实践
✅ 边缘HMI成为主流现在新出的HMI基本都带本地边缘计算能力，不用把所有数据都传到云端再处理，告警响应速度从秒级降到毫秒级，断网了也能本地正常操作，不会停线。这对很多网络不稳定的工厂来说，太香了。 💡 云协同HMI普及
以前设备出问题，工程师要开车几个小时跑现场，才能连HMI调参数。现在新的HMI原生支持加密云访问，工程师在办公室用电脑、手机就能连上去排查问题，上门成本直接降了70%还多，很多小工厂养不起专职运维，找供应商远程排障也方便太多。 ❗ 低代码HMI成了标配
以前改个HMI界面，要找原厂工程师写代码，等半个月，花大几千。现在主流的工业人机界面（HMI）都带低代码拖拽配置，工厂自己的电工、工艺员学两个小时就能改，改完直接上线，太灵活了。
问：我们预算有限，老HMI没坏，一定要全部换掉吗？
答：完全没必要。我给工厂的建议都是，先换核心产线的HMI，非核心辅助产线，可以用云投屏扩展方案：老HMI继续当操作终端，加一块小型边缘HMI负责数据处理和云连接，成本能省一半以上，也能满足数字化需求。
选人机界面（HMI）别踩这三个坑
第一坑：只看硬件参数，不看生态兼容性
很多人选HMI，比来比去就是比屏大小、比CPU主频、比价格，买回来才发现和自己工厂现有用的PLC不兼容，驱动装不上，连不上设备，折腾半个月退不了货，砸手里了。买之前一定要先问清楚，支持不支持你现在用的品牌PLC，别嫌麻烦。
第二坑：忽略工业场景的防护要求
别拿消费级平板当工业HMI用！我见过太多老板图便宜，拿个几千块的平板贴个保护壳当HMI用，食品厂有水溅，五金厂有金属粉尘，三个月就进灰短路坏了，算下来成本比买工业HMI高多了。记住，工业场景HMI前面板防护等级至少要IP65，这是底线，破不了。
第三坑：不预留扩展空间
现在你接5台设备，过两年扩产加设备，HMI内存不够，带不动新的驱动和程序，只能整块换掉，白花之前的钱。买的时候多花两三百，买内存大一点的，预留个两三年的扩展空间，绝对不亏。
不过话说回来，人机界面（HMI）本质是给人用的，好不好用，一线工人最有发言权。很多工厂做升级，全是管理层拍板，根本没问过天天碰HMI的工人，买回去功能花里胡哨，操作反人类，工人就是不用，最后变成摆设，钱全打了水漂。
选之前，拉上一线的班长、操作工去试，点两下，好不好用，一试就知道。毕竟，能让工人愿意用、用着顺的HMI，才是真的能帮工厂赚钱的HMI。
免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
转载请注明出处：工业人机界面（HMI）：别让老界面拖了智能制造的后腿 https://www.dachanpin.com/a/tg/67311.html
