前阵子去佛山逛五金展，碰到三个开加工厂的老板，坐一块吐槽。
说前两年被卖自动化的忽悠，砸了两百万上自动化线，现在还没回本。
一半时间停着。
说实话，这种情况我见得太多了。工业自动化不是大厂专属，也不是风口概念，到了中小厂这儿，能赚钱的改造才是好改造。
现在打开任何一个行业展会，全是黑灯工厂、无人车间的宣传海报，看得人热血沸腾，好像不上全自动化明天就要被淘汰。
但是你摸摸自己口袋，再看看你车间的订单情况。
你的订单是不是旺季忙死淡季闲死？你的SKU是不是换款比换衣服还勤？你上一条全自动化固定生产线，换个产品调试三天，损失的产能谁给你补？
很多人上来就问我，我要做工业自动化，怎么规划最划算？我先反问两个问题，正好给大家也看看。
问：我们厂年产值才5000万，上工业自动化是不是纯烧钱？
答：当然不是。我见过太多年产值千万级的工厂，做对了改造，一年就回本。关键是别一开始就整整条线全自动化，先捡你最痛的点改。比如冲压车间人工送料，危险还留不住人，四五十岁的工人不敢招，二十岁的年轻人不愿干，那你就先改单工位自动化，几十万下去，一年省三个工人的工资加社保，回本了再往下推，稳得很。
问：现在到处说工业4.0、数字孪生，我们做自动化要不要一步到位搭上？
答：拉倒吧。你连车间每台设备的开动率都统计不准，基础的设备数据都采不上来，搞数字孪生就是花钱买个大屏给参观客户看的，中看不中用。工业自动化的核心永远是三个：降本、提效、降安全风险，不是赶风口装门面。
不过话说回来，也不能因噎废食。该改还是要改，现在工人工资一年比一年涨，招人一年比一年难，早改早省心。
焊接、冲压、喷涂、打磨，这几类工位，基本上招不到年轻工人，老工人干久了职业病风险还高，工伤赔一次就是几十万。先改这些地方。我去年接触浙江宁波一家焊接厂，改了四个焊接机器人工作站，原来需要8个熟手工人，现在只要1个工人辅助上下料，次品率从原来的8%降到1.2%，整套下来不到80万，不到10个月就回本了。
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很多工厂改了加工设备，结果上下料、厂区转运还是靠人工，产能硬生生卡在这里。现在小吨位AGV小车便宜得很，几万块钱就能买一台，走固定路线拉原料运成品，24小时连轴转都不用休息，比人工省钱太多了。
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别听供应商忽悠，让你把用了三五年的旧设备全扔了买新的。很多进口旧床子、旧设备精度还保持得很好，加个自动送料机构，装个低成本数据采集模块，几万块就能改成能用的自动化设备，比买全新设备省至少80%的钱，香得不行。
❗ 别信“全兼容一步到位”
很多集成商卖方案，上来就说我这套系统全兼容，能覆盖你所有产品。真到用的时候，换个新产品，改个参数都要收你几万块服务费，因为协议是他家闭源的，你找别人改都改不了。尽量选开放协议的方案，能对接市面主流控制系统，后续改造成本低很多。
❗ 一定要留足工人培训预算
我见过好几个厂，设备买得好，钱花到位了，结果就是开不起来。为什么？老板舍不得花几万块培训，就让老工人自己瞎琢磨，调不对参数，出点小问题就停线，好好的自动化设备变成占地方的废铁。说实话，你哪怕多掏两万块，让供应商给你驻场培训一周，教会两三个自己人核心调试，比什么都强。
💡 试试现在流行的模块化改造
最近两年行业里有个新玩法，叫模块化工业自动化，就是把整个车间的改造拆成一个个独立的小模块，你需要哪个就装哪个，今天改冲压，明天改焊接，不用一次性把整条线换掉，钱也能分阶段投，风险小太多了，特别适合订单多变的中小制造企业。
说实话，干了十几年工业这行，我最见不得把工业自动化吹得玄乎其玄的。它就是个帮工厂赚钱的工具，不是摆给别人看的门面。你有痛点，你能算出回本周期，就从小处着手慢慢改，赚了钱再扩，比什么一步到位强一百倍。
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