为什么九成中小厂做精益生产都死在「全员改善」上
很多老板的思路特别有意思，找顾问来做培训，车间贴满“降本增效”的标语，门口挂个木质提案箱，开个一小时动员会，完事了，就等着员工哗哗哗提提案，给公司创造收益。 结果呢？提案箱挂三个月，打开要么是空的，要么全是“希望食堂改善伙食”“建议全勤奖不要扣”这种老板眼里的“废话”。老板转头就骂员工素质低，没有主人翁意识，不配搞精益。 说实话，这真不能怪员工。你站在员工角度想想，我天天干这个活，发现了浪费，说出来对你老板有好处，我能得到啥？说了之后你改不改？会不会得罪班组长？
中小厂做全员参与的精益生产，三个能直接抄的动作
我整理了这几年跑厂见过的、真正跑通的动作，没有任何花架子，中小厂拿来就能用： 💡 第一，改善收益直接分成，不搞虚荣誉 只要提案被采纳落地，按该方案一年预计节省金额的10%直接给提案人发奖，当月兑现，不拖到季度，不等到年终。很多老板心疼钱，说万一省一百万要给十万？你算算，剩下九十万难道不是纯赚？原来那一百万全浪费在那你怎么不心疼？ ✅ 第二，让一线员工当改善负责人，别全交给工程师 坐办公室的工程师，哪有天天摸设备的工人懂自己的工位？去年见一家汽车零配件厂，冲床工位干了二十年的老工人，自己改了下料定位装置，单次装夹时间从1分20秒降到40秒，自己带三个徒弟改完整条线八个工位，产量直接涨了三成。人家要的就是个话语权，你给了，他就能给你创造成倍的收益。 ❗ 第三，每天十分钟站会，只说问题不说教 不用开长会，每个班组开工前站十分钟，每个人就说一句话：今天你干活哪不顺手，有啥浪费？班组长拿个小本记下来，当天给回复，能改马上排人改，改不了就说清楚“这个要换设备得等三个月，我们记下来了”，员工知道你放在心上，就愿意继续说。
2024年的新玩法：用轻工具落地，别碰重系统
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