上次去东莞的国际工业装备展，蹲在一台金属增材制造设备边上看了快半小时，脚都麻了还舍不得走。
不是没见过好设备，是这次看到的已经完全不是十年前我认识的3D打印了。
大部分圈外人对增材制造（3D打印）的印象，还停留在设计师手里打样、学生做毕设的小玩具。
现在早不是这样了。
福特已经用增材制造批量生产野马跑车的制动部件，国内新势力车企拿3D打印做一体化冷却管路已经量产，航天领域的轻量化高强钢构件，早就是增材制造的天下了。
问：现在增材制造批量生产的成本能降到传统制造的水平吗？
答：分产品品类，不能一概而论。对于结构复杂、需要多零件组装的一体化构件，比传统开模减材便宜太多了。比如我接触过一家做民用无人机起落架的厂商，传统工艺要开五套模具，加工十几个零件再组装，算下来单个成品成本快八百，还重得影响续航。用金属增材一体化打印，单个直接降到三百出头，还轻了三分之一，性能还更高。要是简单的方块、平板类零件，那肯定还是冲压铣削便宜，这东西本来就不是抢传统制造的饭碗，是补原来做不了的活，对吧？
说实话，现在很多老牌制造企业，还抱着“增材就是打样”的老观念，错过的机会真的不少。
。现在性能达标、一致性高的高温合金球形粉末，大部分还依赖进口，价格贵不说，碰到卡脖子的时候连货都拿不到。国产粉末这两年进步大，但大尺寸构件打印的时候，粉末流动性差一点，打印出来的性能波动就很明显。
第二是后处理。很多人只盯着打印过程的精度和速度，其实打印完成后的去支撑、热等静压、表面抛光这些工序，占到了
。现在后处理自动化程度还很低，很多小厂都是工人手工去支撑，精度差效率低，太磨人。
第三是人才。会按按钮开设备的工人一抓一大把，能根据产品材料调整工艺参数、懂增材设计的工程师，挖都挖不到。好多厂设备买得好，做出来的成品合格率上不去，就是没人会调参数。
问：现在国产的增材制造设备能不能打高端工业零件？
答：普通的塑料、铝合金民用构件，完全没问题，性价比比进口设备高了不止一点，很多第三方服务平台现在用的都是国产设备。但是要打航天、核电用的大尺寸高温合金构件，进口设备的稳定性还是好一截。不过话说回来，这两年国产进步真的快，去年我去西安看一家航天配套厂，他们用国产大尺寸激光选区熔化设备打印出来的构件，性能完全满足军标要求，整台设备价格只有进口的三分之一，太惊喜了！
我见过太多老板跟风砸钱，最后设备放厂房落灰的，太可惜了。给大家提几个实打实的建议：
❗ 不要上来就砸大价钱买设备。大部分中小制造企业，先找第三方增材服务平台打样验证，把产品改好了再说。很多人上来就买设备，结果发现原来的产品设计根本不适合增材制造，白扔几百万。
💡 先改设计再用增材。原来的产品都是为传统减材、成型工艺设计的，要做
，把适合增材制造的优势发挥出来，不然做出来的东西既贵又不好用。
✅ 优先切入这些场景：结构复杂需要一体化成型的轻量化构件、个性化定制的医疗产品（比如牙科植入体、定制假肢）、小批量多品种的零配件，不用开模，省了开模费还能压库存。
别信什么“增材制造颠覆传统制造”的鬼话。
它就是工业制造版图里，一块新长出的拼图。
原来做不了、做起来太贵的东西，交给它就对了。
2024年这波制造业升级里，敢先试这门新手艺的厂，大概率能吃到第一波红利。
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