工业人机界面(HMI):从操控面板到工厂神经中枢的进化

上个月跑了长三角三家新投产的汽车零部件工厂,差别大到离谱。 一家十年前的老厂改造,人机界面(HMI)还是十几年前的4寸蓝屏,字小得眯眼,操作工戴着手套按半天经常按错。 另一家新建的新能源电池配件厂,车间里每台冲压机配的12寸宽屏HMI,能实时出OEE报表,异常跳出来直接推到班长手机上。 差别在哪?大家原来都把HMI当个按按钮的面板,现在早就不是这么回事了。

别再把人机界面(HMI)只当普通操作面板

最早的HMI,就是替代原来的按钮灯和仪表盘,功能单一,只给操作工看当前参数,发启停指令。 现在呢? 它是整个生产环节里,人和机器、机器和系统的数据交汇点。 所有的生产指令从这里下,所有的设备状态从这里出,小到调一个注塑机的料温,大到整个车间的产能汇总,都要经过HMI这一环。
汽车焊装车间工业人机界面HMI操作场景
汽车焊装车间工业人机界面HMI操作场景
问:很多中小工厂改造,觉得只要HMI能按按钮看参数就行,有必要换带联网功能的新型HMI吗? 答:我经手过不下十个中小厂的改造案例,说句实在话,早换早省钱。去年东莞一个做注塑的老板,八个机台,原来用的老HMI,每个班班长要花一个半小时手抄参数,错一个数调工艺就得耽误大半天。换了带联网的新HMI之后,所有参数自动同步到厂内的MES系统,调工艺翻历史数据几秒钟就能找到,光省下来的人工成本,不到一年就赚回了HMI的投入,更别说少出了好多因为参数错误导致的废品。 不过话说回来,也不是所有人都要追最高配置,适合自己的产能和改造需求才对。

当下选型人机界面(HMI)最容易踩的三个坑

我见过太多工厂,买HMI的时候要么只看价格,要么只听销售吹概念,踩坑踩得窝火。 1. ❗ 只看屏幕尺寸,不看防护等级 很多销售给你推大宽屏,价格比同尺寸工业屏便宜一半,你看着心动买回去,用三个月,车间的油污、水汽渗进去,屏幕发乌,触控失灵,拆下来换的时候才发现,人家那是商用屏,根本不是工业级的。食品加工车间、日化车间有消毒水腐蚀,冲压车间有振动,露天堆场的设备还要防高低温,正面防护至少要IP65起步,别贪这几千块的便宜。 2. 💡 不预留扩展空间 很多人选HMI,只算当前够不够用,现在能连三个PLC就买三个接口的,结果不到两年,要上数据采集,要加设备,发现HMI的处理器跑不动,接口也不够,只能整个换掉,等于花了两份冤枉钱。选型的时候,最好多留30%以上的性能和接口余量,花不了多少钱,后面改造省大心。 3. ✅ 忘了提前确认协议兼容性 不同品牌的PLC,通信协议不一样,很多人买HMI的时候不提前查,买回来发现连不上自己厂老设备的PLC,要加钱买版权才能解锁协议,少则大几百多则几千,搁谁身上不闹心?买之前一定要把自己厂现有设备的PLC品牌型号给供应商,确认所有协议都能支持再付款。
油污环境工业级HMI与普通屏幕对比图
油污环境工业级HMI与普通屏幕对比图

2024年工业人机界面(HMI)的落地新趋势

2024年工业人机界面(HMI)的落地新趋势
2024年工业人机界面(HMI)的落地新趋势
这两年HMI的变化真的快,很多原来只在大厂用的功能,现在中小厂也能用得起了。 第一个就是带边缘计算的HMI,原来要把所有数据传到云端再处理,延迟高,还费带宽。现在新的HMI直接在本地就能做数据处理,异常预判,OEE计算,不用依赖云端就能出结果。我上个月在江苏一个光伏切片厂见他们用,HMI本地分析刀片的振动数据,能提前4小时预判刀片磨损,比原来定期换刀省了30%的刀片成本,太香了。 然后就是AR-HMI的落地,原来大家都觉得这是概念,现在真的已经用到设备调试和维护上了。 问:AR-HMI现在是不是很贵,只有大工厂玩得起? 答:真不是,现在很多普通的工业平板就能装适配的AR-HMI软件,成本比买一块专用的高端工业屏还低。只要你现有设备的PLC能联网,就能直接用,不少做设备定制的小厂,给客户交付设备的时候,直接配AR-HMI,调试时间比原来省了一半,维护的时候工人对着设备就能看到参数,不用来回翻图纸看HMI,方便太多了。 说实话,现在很多工厂谈数字化,一上来就说要上MES要上云,偏偏忽略了最底层的人机界面(HMI)。你底层每个机台的HMI拿不到准确数据,再高端的MES也都是空架子,白扔钱。我见过太多这样的项目,几百万投进去,跑不起来,根源就是最基础的入口没做好。对吧?选对适合自己的HMI,其实就是给工厂的数字化改造铺好第一块砖,这块砖铺稳了,后面的路才好走。

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