工业服务化(PaaS):制造企业换个活法的新现金流入口

很多做制造的老板,现在还在愁一件事。卖设备赚一次钱,尾款拖大半年,后续维护全是成本,赚的那点差价,最后全搭在售后里了。 说白了,原来靠卖硬件赚差价的路子,越来越走不动了。工业服务化(PaaS)不是炒出来的风口,是真能帮你把一次性生意做成长期现金流的工具。

别把工业服务化(PaaS)当成只有大厂能玩的概念

现在一提起工业服务化,很多中小厂老板第一反应就是“这是三一、徐工这种巨头玩的,我们厂一年赚不了几百万,凑什么热闹”。 不对。我去年在佛山见一个做小型陶瓷加工设备的老板,一共才一百多号人,去年年初花了三十多万搭了工业服务化PaaS,把卖出去的两百多台磨边机全连了网。 原来卖一台设备赚八千,现在他给客户两种选择:要么全款买,要么设备打八折,按加工成品的平方数收一分钱服务费。你猜怎么着?八成客户选了后者。 现在他每个月光服务费就能收十几万,毛利率比卖设备高两倍还多,客户换设备也优先找他,粘性比原来强太多。
陶瓷加工厂小型磨边机工业PaaS数据监控屏
陶瓷加工厂小型磨边机工业PaaS数据监控屏
问:我们厂一共才几十台设备卖在外,也值得上工业服务化(PaaS)吗? 答:当然值得。现在的PaaS早就不是当年需要你砸几百万养团队定制开发的年代了,细分领域的垂直PaaS,很多都是按年付服务费,带硬件带部署,小几十万就能试点,试错成本低到你不敢想。没必要上来就铺满所有机型,挑你卖得最多的一两款机型,先改个二三十台跑半年,赚的钱基本就能覆盖试点成本,亏不了。

工业服务化(PaaS)的核心,从来不是降本是增收

现在满大街的宣传都在说“工业PaaS帮你降本增效”,听得耳朵都起茧子了。实话讲,绝大多数工厂上工业服务化(PaaS),最核心的收益根本不是降本,是打开了全新的增收渠道。 原来你卖设备给客户,货一发,钱收完,你和客户的关系就结束了,后续客户保养维修找第三方,你一分钱赚不到,还落个售后不好的名声。 现在你用PaaS把设备管起来,能给客户提供远程故障预警、定期保养上门、工艺参数优化这些实打实的服务,客户离不开你,你也能一直从这台设备上赚钱。我去年接触的那个包装机械厂老板,原来年营收八千万,卖设备毛利才12%,现在做服务化不到两年,光远程运维和工艺优化的年营收就快一千万,毛利超过40%。 问:很多人分不清工业PaaS和普通的工业互联网平台,到底差在哪? 答:说直白点,通用工业互联网平台是个啥都能装的大仓库,工业服务化(PaaS)是给你准备好了水电煤、摆好了货架,你直接把自己的货放上去就能卖的临街门店。底层的设备连接、数据存储、模型建模这些基础活,PaaS都帮你做完了,你不用从零开始搭,只需要把你自己的服务逻辑放上去就行,比如你做电梯维保,你只需要把自己的预警阈值、维保流程输进去,就能开门做生意,省了至少一年的开发时间,成本差十倍都不止。
制造企业工业PaaS服务收费后台管理界面
制造企业工业PaaS服务收费后台管理界面

三个踩过坑才总结出来的教训,别碰

三个踩过坑才总结出来的教训,别碰
三个踩过坑才总结出来的教训,别碰
不过话说回来,我见过太多企业交了智商税,钱花了不少,啥效果没出来,大多是踩了这几个坑。 ❗ 第一个坑:上来就全铺开,推翻原有系统重搞。很多老板心气高,要么不上,要上就上全套,把工厂所有设备、所有业务全往新平台上搬,砸了几百万,搞了一年多还没跑通,最后老板没耐心,项目直接黄了。正确的玩法是小步快跑,先拿一款主力机型做小试点,跑通盈利模式再慢慢扩,风险几乎为零。 ❗ 第二个坑:只搭平台不做服务,把工具当目的。我见过太多工厂,花大价钱搭了满是大屏的展示厅,领导参观的时候开一开,平时连网都断着,平台搭完就万事大吉,根本没想清楚你到底要给客户提供什么服务。是按使用量收费?还是卖年度保养包?还是卖工艺优化方案?平台是工具,不是结果,你要卖的是服务,不是平台本身。 💡 第三个坑:贪大求全,什么功能都想要。很多企业做平台,上来就要搞数字孪生、搞全链路管理,搞一堆花里胡哨的功能,其实对你的服务化转型根本没用。你做工程机械租赁,只要把油耗监控、故障预警、自动结算这三个核心功能做稳,就足够帮你赚服务的钱了,那些给外人看的大屏花活,能省则省,把钱花在能赚钱的地方才是正经事。 现在制造行业的存量竞争越来越卷,拼价格拼到最后大家都没活路。工业服务化(PaaS)本质上就是帮你把一次性的买卖,变成一辈子的买卖。换个赚法,比死磕价格舒服多了。

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