不少老板跟我吐槽，说花了大几百万上了新线，效率还不如原来一半，最后只能停在角落落灰，还占地方。
我去看过最离谱的一家东莞五金厂，做定制订单，一个月换十次款，换一次线要调试四个小时。工人都做完两单活了，流水线还没动起来。你说这怎么赢？
问：中小制造企业是不是根本没必要布局自动化流水线？
答：哪能一杆子打死。得看你的产品类型，如果你是做标准化爆品，产能稳定，一款货卖一两年，自动化流水线能给你省出真金白银。我年初跟进过中山一家做家电面板的工厂，原来一条生产线要13个普工，两班倒就是26个人，一年工资发出去快两百万。上了自动化流水线之后，只留2个巡检换料，一年工资就省出大半设备钱，两年不到回本，这就赚了。但如果你是小批量多品种，今天接这个定制单，明天做那个新品，上来就要搞全自动化，那不亏才怪。
说实话，现在招人难才是真的刚需，年轻人不愿意进工厂干日复一日的重复活，开八千块都留不住，上自动化本质就是解决这个问题，但是你得选对路。
，说能把人全替了，听起来香，其实很多工位根本没必要。比如一个小零件插装，人工插一次只要10秒，成本几毛钱，搞自动化就要加视觉定位加专用夹具，一套下来十几万，换款还要换夹具，算下来十年都回不了本。
❗ 坑二：装完就是死线，改不了扩不了
现在市场变多快啊，今年卖5寸的充电宝，明年说不定就要做6.5寸的，你把工位间距、机架全焊死了，到时候想改都改不了，只能重新买新线，又是一笔大投入。
❗ 坑三：只算设备采购钱，不算维护成本
很多老板报价的时候只看总价，觉得便宜就买，买回来才发现，进口配件坏一个换一下大几万，每年调试维护还要掏几万块服务费，买得起养不起，最后只能停线。
问：提前做什么能避免自动化流水线没法改造的问题？
答：其实没那么复杂，记住三点就行。第一，尽量不要用全焊接的固定机架，选螺栓连接的标准铝型材机架，改工位的时候工人自己就能拆了拼，不用找原厂，半天就能改完，成本只有重新做的十分之一。第二，控制部分用模块化设计，加工位减工位只需要插模块改程序，不用换整个控制柜，省老多钱了。第三，不管你现在产能多少，流水线头尾一定要各留1-2米的空闲工位，以后要加工序加设备，直接插进去就行，不用重新动整条线。
💡 给大家提个醒，哪怕你现在订单满负荷，也要留一点余量，别把流水线排的满满当当，市场变了你连转圜的余地都没有。
慢慢普及开了，什么意思？就是整条线分成一个个独立的标准单元，你要做A产品，就把单元拼成A线，要做B产品，拆几个单元重新拼，大半天就能换好，灵活性比原来的固定线高太多，价格也降了不少，十几万就能搞一条小型线，中小厂也玩得起。
还有现在越来越火的人机协同模式，不是非要把人全换掉，机器干重复的、重体力的、危险的工序，人干灵活的、需要调整的工序，性价比比全自动化高太多了。我上个月在浙江一家服装工厂看，他们的服装自动化流水线，裁剪、熨烫都是机器做，钉扣、换码这种灵活活还是人做，效率比原来全人工高了40%，成本比全自动化低了一半，老板笑的合不拢嘴。
不过话说回来，自动化流水线本质就是个生产工具，不是用来给你撑门面拿补贴的，是帮你解决招人难、降成本赚钱的。你得选适合自己的，不能别人搞全自动化你就搞，别人搞无人车间你就跟风。
适合你的产能，适合你的产品类型，能帮你赚到钱的，才是好的自动化流水线。早布局早受益，但千万别脑子一热砸钱乱上，稳一点，比什么都强。
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