为什么说现在的冲压工艺，拼的不是设备是细节？
前几年行情好的时候，不管大小老板都爱砸钱上设备，觉得进口万吨冲压线一装，啥零件都能做。 可实际呢？ 真开起来，该裂还是裂，该皱还是皱。
冲压工艺降本：最容易被忽略的三个优化方向
💡 第一，提前做排样优化，余料回收再利用。很多做中小冲压件的厂子，下料剩下的余料要么按废铁卖，要么堆在角落落灰。其实只要排样的时候提前给余料留好规格，刚好能给更小的零件用，我见过一家做汽车门锁零件的厂，一年下来省了18万材料费，纯落袋的利润。 ❗ 第二，不要盲目追求过高精度。很多设计给的公差，本来就留了安全余量，你非要做比要求高两个等级的精度，等于多烧一倍的模具钱，寿命还砍半。只要跟客户的工艺工程师确认清楚，放宽1个丝的公差，模具寿命能延长三分之一，算下来太划算。 💡 第三，定期做模具维护，别等坏了再修。很多厂子都是模具裂了才换，其实每次换型的时候打磨一下刃口，调整一下弹簧弹力，花不了两个小时，能少出至少三成的废品。 问：现在炒得很热的热冲压和冷冲压，到底该怎么选？ 答：别听设备销售瞎忽悠，什么热冲压就是高端，不是这么回事。如果你的零件是屈服强度低于500MPa的普通结构件，冷冲压成本比热冲压低至少30%，交货还快。只有要求强度高、形状复杂的防撞梁、电池包下壳体，才需要热冲压。而且现在还有温冲压新工艺，介于两者之间，成本比热冲压低，成型性比冷冲压好，很多中小受力件已经换工艺了，这个可以多试试。
2024年冲压工艺的新实践，别错过
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