别再把计算机辅助工程（CAE）当成”画完图后的验算工具”
现在绝大多数工厂的CAE应用，还停留在上个时代的流程：设计部先出CAD图，扔给专门的CAE岗，算一下应力变形，过了就开模，不过了打回来改设计。说白了就是把CAE当”背锅的”，不是当”带路的”。 去年跟东莞做新能源汽车电池结构件的老板吃饭，他说原来改一次模，光材料和人工就要小几十万，前前后磨三个月，赶上新能源更新快，改完产品都过时了。后来他们把CAE整个前置到设计阶段，构思方案的时候就算不同挤压、碰撞、高低温工况下的变形，参数不对直接在方案阶段调，去年上的新品，一共四款全部一次开模成功。省下来的钱，今年又添了两台加工中心。 问：中小企业买CAE软件太贵，是不是根本不配用？ 答：这个误区真的坑了太多江浙粤的小工厂。早几年商业CAE一套下来上百万，确实买不起，现在不一样了，国内这些年冒出来的自主CAE工具，不光功能够制造企业用，付费模式也灵活，很多都按模块订阅，小厂一个月几千块就能用核心的结构、热仿真模块，还不够你开一次错模的零头。而且很多地方的工业互联网平台对国产工业软件有补贴，算下来成本更低。 问：刚入行的结构设计员，必须要会基础CAE吗？ 答：必须会。你去招聘网站翻一下，月薪一万五以上的设计岗，十个有八个标了要求会基础CAE仿真。你只会画CAD，只能拿四五千的基础绘图工资，差得不是一点半点。
2024年国内制造圈CAE的最新实践，很多人还不知道
说实话，我跑工厂这么久，发现很多人对CAE的认知还停留在”单机算应力”的阶段，早就过时了。 我今年春天在嘉兴见过一家做光伏跟踪支架的企业，玩法真的开眼界。他们把计算机辅助工程（CAE）跟戈壁电站的物联网实时数据连在了一起。支架在野外，每天的风载、温度、辐照都在变，原来只能按最坏工况设计，要么成本做高了，要么用个三五年就出结构问题。现在CAE实时跑仿真，结合现场传回来的风速、转角数据，提前一周就能预警哪个支架的结构应力接近阈值，运维直接开车过去换，故障概率降了七成，运维成本砍了一半。 还有现在火得一塌糊涂的生成式AI，跟CAE结合也出实活了。原来算一个复杂的整车模态，网格划分就要大半天，仿真跑一晚上，现在AI帮你自动优化网格，自动匹配边界条件，两三个小时就能出结果，效率翻了三倍都不止。 别听那些自媒体瞎吹说CAE工程师要失业，真失业不了。AI只会替你做那些重复的体力活，核心的工况定义、结果解读，还是要懂产品懂工艺的老人来，AI给你省出时间干更值钱的事，不好吗？
用好计算机辅助工程（CAE），最容易踩的三个坑
- 过度迷信仿真结果，跳过物理验证❗。CAE仿真是对现实世界的简化，你材料参数输错一个百分点，边界条件设得不对，结果能差出十万八千里。我前年听过一个案例，有家做无人机起落架的创业公司，仿真出来全满分，试飞直接摔了，就是把碳纤维的弹性模量输错了10%，前后亏了好几百万，项目直接黄了。
- 全甩给外包，自己不攒核心能力💡。外包能帮你做一次仿真，你后续每年好几次的产品改款迭代怎么办？外包的工程师对你产品的实际工况、客户的使用场景，永远不如你自己的团队清楚，出了问题找不到根因，最后坑的还是自己。
- 上来就买全模块，浪费license钱✅。很多规模上来的工厂，一上来就采购全套CAE模块，结果百分之八十的功能一年用不了两次，纯粹堆资产浪费钱。正确的做法是先上你最常用的结构、热仿真模块，够用了，业务扩了再慢慢加模块，现在不管国产还是国外的工具，都支持灵活扩容，完全没必要一步到位。
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