上个月跟一个做消费电子创业的朋友喝酒，他拍桌子说去年亏了八十万。为啥？开模开早了。设计改了三次，三套钢模全废。放在现在，但凡他先做几套快速成型样件验证，这八十万根本亏不掉。
说实话，现在做产品开发，谁还敢不经过快速成型验证就直接开模？
很多刚接触产品开发的朋友第一个问题都是这个，刚好放在这里：
问：快速成型不就是3D打印吗？跟老法子做手板有啥区别？
答：还真不是一回事。快速成型是一类数字化成型技术的统称，3D打印是其中用得最多的，除此之外还有真空复模、CNC快速切削、SLS金属烧结这些。老法子做手板靠师傅手艺抠，不仅误差大，一周出一个都算快，碰到复杂结构根本做不出来。快速成型全靠数字化驱动，只要三维模型没问题，什么样的结构都能做，当天就能出样。核心差别不止是速度，还有可复制性——你要十几个小批量样件测试，快速成型一天就能凑齐，放以前师傅得做半个月，耽误的全是项目进度。
现在新产品迭代有多快？你慢一个月，竞品就把市场占了，时间成本才是最大的成本。快速成型把原来几个月的开发周期压缩到几周，这不是增效，这是换了个玩法。
：外观、结构、人机交互，拿实物试比在电脑上放大一百倍都靠谱。做手持吹风机，握感舒服不舒服，弧度会不会硌手，拿个快速成型的样件握一周就知道，电脑上的仿真根本算不出人手的实际感受。
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：比如医疗植入物、赛车改装件、高端定制家具配件，一年卖不了几百个，开钢模一套几十万，根本赚不回来，用快速成型直接做，成本直接砍十分之九，还能随客户需求改设计。
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：下个月要开展会，临开展一周改了设计，需要十个不同配色的样品参展，找快速成型，三天就能拿到成品，直接拿去布展签单，不比你等两个月开模香？
我之前认识东莞一个做消费级无人机的老板，19年广交会前一周改了机架设计，找快速成型厂48小时出了12套不同轴距的样机，开展当天直接装机飞，当场签了三个区域代理，赚的钱够付十年的快速成型费用。
这里再答一个大家问得最多的问题：
问：快速成型的件能直接当成品用吗？强度够不够？
答：得分材料和你的需求，现在早就不是只能做样件的阶段了。比如用PA加碳纤维做的快速成型件，强度不比注塑开出来的成品差，很多改装厂、医疗辅具厂商都直接把它当成品卖。如果只是做外观验证，用光敏树脂就够，便宜，表面还细腻，打磨喷漆跟量产成品没差。如果要做受力结构件，选金属SLS烧结，铝合金、钛合金都能做，强度完全符合批量使用的要求。当然，你要是一年生产十万个，那还是开钢模划算，快速成型适合
我见过太多人第一次用快速成型，本来想省钱省时间，结果反而踩坑耽误事，说几个最常见的：
第一个坑：给工厂的三维模型没检查，STL文件破面。我见过最离谱的，模型缺了一块，打印出来成品也缺一块，浪费整整一天时间，赶项目的时候能把人急死。所以导出文件之后，自己先打开检查一遍，有没有破面、错位，别什么都扔给工厂。
第二个坑：一味贪便宜。很多小厂为了抢单，报低价之后偷换材料，本来要PA12，给你换成回收的PA6，强度差一半，测试的时候断了，耽误你项目进度，省那几千块，亏几十万的项目进度，值吗？不过话说回来，也不是越贵越好，很多贸易商赚翻倍差价，找源头工厂，比找中间商便宜至少三成，质量还更可控。
第三个坑：什么件都选3D打印。不是所有快速成型都要用3D打印，比如你要做五个大尺寸的亚克力透明样件，CNC快速切削比3D打印便宜一半，表面还更平整透亮。复杂的内腔结构选3D打印，简单的大尺寸平面件选CNC，选对技术比什么都重要。
现在的产品市场，拼的就是谁试错更快，谁迭代更快。你还在抱着等开模的老思路，半年才出一个新品，人家用快速成型一个月就能测三个方案，早就把你甩没影了。对吧
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