别拿手工MIG的经验套机器人焊接工艺
很多干了十几年手工焊的老师傅，转机器人焊接的时候总说“不就是把焊枪绑在机器手上吗，能有什么区别”。 真不对。 手工焊的时候，老师傅眼睛看着熔池，手随时能调走枪速度、晃枪幅度，哪怕参数差一点，手感就能找补回来。机器人不行啊，它走的路径是定死的，参数输进去是什么样就是什么样，差一毫米，差0.1的电流，出来的焊缝就是废的。
当前高端制造里，焊接工艺最容易踩的几个坑
说实话，最近五六年新能源、航空航天起来，焊接工艺的要求跟十年前做普通机械结构完全不是一回事。 我见过好几个工厂，跟风砸钱上激光焊接，说激光焊精度高，结果做完发现，成本比优化好的MIG机器人焊接高了三倍，良率还低五个点，根本不划算。 不是激光焊不好，是你根本没结合自己的产品选工艺。做一毫米以下的薄板拼接，激光焊当然好，做三十毫米厚的铝合金电池托盘，你非要用激光焊，那不是给自己找不痛快吗。 ❗ 还有个大坑，就是焊前处理偷懒。 很多人觉得现在焊接设备先进，焊前除不除氧化膜除不除油无所谓，省了那十分钟，最后探伤的时候出一堆气孔，返工花十个小时都救不回来，亏到姥姥家。 问：焊接铝合金的时候，怎么最省钱地减少铝合金焊接气孔问题？ 答：除了必须的焊前打磨除油，改一改送气流程就能降八成气孔。提前两秒送气，把焊嘴里面的空气排干净，焊完之后滞后三秒再停气，保护焊缝冷却，别省那点氩气。氩气纯度别贪便宜用99.9%的，多花一点钱上99.99%的，效果差的不是一点半点。厚板多层焊的时候，每焊完一层一定要清渣，别偷懒堆着，下一层焊进去就是夹杂，直接报废。
未来焊接工艺的发展，根本不是全无人
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