为什么你的换模浪费，90%都能砍掉
很多人觉得快速换模（SMED）就是买贵的快换夹具，花大价钱改造设备。错了。SMED的核心本质，是把换模作业分成内部换模和外部换模，想尽办法把内部换模转成外部换模。 什么意思？内部换模就是必须停机才能做的事，比如拆旧模装新模。外部换模就是可以在设备正常生产的时候提前做的事，比如提前把新模预温、把工具清点好、把物料运到换模区。
快速换模（SMED）落地的四个实步骤，别整虚的
很多咨询公司讲SMED，讲一堆玄乎的理论，落不了地。我整理了四个大家都能用的实步骤： 1. 🍃 第一步：测量现状，区分内外作业，就是刚才说的，先测再分，别上来就改。 2. 💡 第二步：把所有能转的内部作业，全部转成外部作业。这一步是降本提效最快的。 3. ✅ 第三步：优化剩下的内外作业，不管是内部还是外部，能简化就简化，比如把螺丝改成快插销，把工具放在换模台车的固定格子里，找工具不用跑老远。 4. 📋 第四步：把优化后的流程标准化，贴在设备旁边，所有人都按这个来。 问：SMED一定要投很多钱买新设备吗？我们小厂掏不起这个钱怎么办？ 答：我接触过的工厂里，80%的换模改善，根本不需要投超过一万块。我见过最夸张的一家，一分钱没花，只是把换模要用到的所有东西，整理出一个清单，提前准备，换模时间从120分钟降到47分钟，当月多出来的产能多接了三批订单，赚了二十多万。 买快换夹头、液压夹具这些，是你流程优化完了，还想再抠时间的时候才要做的事，别上来就砸钱。 现在很多工厂做SMED，还结合了现场数字小看板，把每一步换模的时间、责任人都标清楚，新人上来按着做都不会错，这也是近两年的新玩法，成本也不高，几千块就能装一个。
快速换模（SMED）落地的三个坑，千万别踩
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