我上个月去珠三角一家做汽车塑料内饰件的工厂看线，厂长拉着我吐槽，说单量涨了20%，工人加了15个，利润反而掉了8个点。
怎么会？去线边一走就看出来了，工位堆了半人高的在制品，上工序做了一大堆堆着，下工序赶工赶得要死，还是出不了活。
这就是典型的，没摸到单件流的门。
，吃掉了你大半的利润。
说实话，我见过太多工厂，线摆得整整齐齐，转身就在线尾堆了半个仓库的成品，工位之间塞得全是半产品，本质还是批量生产，换了个皮而已。
问：单件流是不是只适合服装、消费电子这种轻工业，我们做重型机械零部件的能做吗？
答：当然能。我去年接触过一家做挖掘机液压阀块的工厂，原来都是一批10件一起铣，一批做完送热处理，再一批磨，整个加工周期要12天，放在车间占位置，光占用资金就几十万。改成单件流之后，调整了加工顺序，优化了换模频率，哪怕设备大小不一，也做到了每个工位一次只走一件，整个加工周期直接压到3天，在制品占用的资金直接砍了70%。只要是离散加工，不管产品大小，都能做单件流，不要给自己设限。
不过话说回来，推行单件流哪有一帆风顺的，踩坑的工厂一抓一大把。
第一个坑：为了单件流硬改布局，不管实际生产特点。
很多咨询师上来第一件事就是让你搬设备，把机群布局改成直线布局，说这样才叫单件流。我见过中山一家做定制五金的工厂，原来按工序分区域，冲床放一块，车床放一块，改款的时候只停对应工序，改完就能做。硬改成直线单件流之后，换一款产品全线都得停，原来一天能换三个款，现在一周才能换一个，亏了小几十万才改回半流动单元布局。
第二个坑：强行追求100%单件流动，不顾瓶颈工位。
有人说，单件流就是每个工位都必须只有一件在制品，少了不行多了也不行。那如果瓶颈工序的加工时间是别的工位两倍怎么办？所有工位都停下来等瓶颈？这不是反过来制造浪费吗？
说白了，单件流是目标，不是教条。只要整体是流动的，瓶颈工位前留1-2个缓冲在制品，完全没问题，灵活一点不好吗？
问：中小企业没多少钱，推行单件流是不是必须砸大钱改设备改厂房？玩不起啊？
答：真的不用。我见过一家浙江的小加工厂，总共才8个工人，做汽配小配件，一分钱额外投入都没有，就是把堆在车间的半制品全部清去卖了废铁，把几个常用设备挪了两米，调整了上料顺序，就把单件流跑起来了。原来一周出一次货，资金周转一次要一个月，现在天天出货，周转一周一次，利润直接翻了快一倍。核心是思路转变，不是砸钱堆设备。
放在十年前，做单件流全靠线长眼睛盯、腿跑，哪个工位堵了，线长跑过去调，漏了就堆成山。现在不一样了，低成本数字化工具早就普及了，哪怕小工厂也能用得起。
上个月我去长三角一家做新能源汽车结构件的工厂看他们的新线，他们的单件流线，每个工位都装了百来块钱的感应标签，产品走到哪，系统自动记时间，哪个工位停留超过标准时间10%，系统直接给线长发微信提醒，不用线长整天围着线转。异常处理速度比原来快了一倍，整条线的效率提了16%，花的钱还不到买一台小设备的零头。
现在制造业的订单越来越碎，小单快反是常态，原来批量生产，接个几十件的小单根本赚不到钱，换产加堆料就把利润吞了。用单件流，换产快，流动快，没有多余的在制品占用，哪怕10件的小单也能稳稳赚钱，这就是现在单件流最大的用处。
很多人说，我们自动化程度低，大部分还是手工工位，做不了单件流？错。单件流和自动化程度一点关系都没有，哪怕全手工的高端定制家具，照样能做单件流，每一块板沿着流程走，不堆积，交付周期从一个月压到两周，订单能多接一倍。
现在制造业利润薄得像张纸，你从车间里清出来的每一分占用资金，砍掉的每一分钟等待，都是纯利润。别把单件流想得玄乎，从你车间最堵的那段线改起，试一个月，效果自己就会说话。
免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
转载请注明出处：单件流：把制造业的”隐形浪费”扫干净 https://www.dachanpin.com/a/tg/69402.html
