上周刚跑完苏州的2024工业用户大会,泡了整整三天,鞋都磨破了。
往年去这种会,一半时间在赶场,一半时间在收宣传单,回来一大兜资料全卖废纸。今年不一样,我逛出了完全不同的感受。
这次很多厂商不再对着PPT讲概念,直接拉了半条小型离散机加工生产线进了展馆,开机给你看,当场做零件。
问:不就是普通的柔性生产线吗?吹得这么神?
答:还真不是这么回事。传统柔性生产线改产品换型,至少要提前半天安排程序员改程序、调参数,赶上订单多的时候,停线几个小时损失不小。这次现场换的是不同型号的汽车转向节,工人只扫了一下工件二维码,数控车床、加工中心、桁架机器人的程序自动切换,工艺参数自动匹配,整个换型过程,从上个零件完活到下一个零件开工,只用了三分二十秒——我特意掐了表,真的惊到我了。
这套方案背后就是这次工业用户大会被反复提起的
,很多人之前对低代码有误解,觉得就是给IT人员做应用的工具,跟一线工艺不搭边。现在不一样,这套框架是给工艺部的老师傅做的,不用写一行代码,改公差、换走刀路径、调整加工顺序,拖拖拽拽就做完了,改完直接下发到设备,不用再跟IT来回对接改需求。
开展三天,大部分人都挤在大模型、数字孪生这类热门展台拍照,我反倒泡了两场没多少人的闭门用户研讨会,听到的东西比逛十个展台都有用。
问:现在制造企业上数字化,最冤枉的钱都花在哪了?
答:在场8个不同规模的工厂厂长,有6个给出了同一个答案:花在“为了打通数据而打通数据”上。花了大几百万买了工业互联网平台,把各个系统的数据都拉到一块了,结果呢?采上来的大部分数据没人用,躺在服务器里吃灰,该解决的生产问题一个没解决,钱花了,老板看不到收益,后面再推数字化没人支持。
说实话,这个点戳中了很多企业的痛点。前几年大家都在喊“先建平台后上应用”,很多企业跟着走,钱砸进去了,啥产出都没有。这次工业用户大会,不管是用户还是厂商,口径都变了:拿着具体需求找方案,一个问题一个问题解决,解决一个就能算出来省了多少钱,攒出来的数字化,不比堆出来的花架子香?
我见过太多工厂,花了大几千万建了满是大屏的数字化指挥中心,屏幕上各种动态曲线花里胡哨,实际该停机还是停机,该加班赶工还是加班赶工,说白了就是做给老板看的,不是给一线用的。
很多制造业的朋友问我,小企业要不要花这个钱去工业用户大会?当然要,但逛法不对就是浪费时间,给大家说几个我总结的实用经验:
💡 别刚进门就往头部厂商的主展台挤,那些地方大多是给行业大客户、老板们准备的,展示的方案都是适配几十亿上百亿产值的大厂,中小厂拿去不仅用不起,也匹配不上你的生产流程,看了也白看。
💡 多往犄角旮旯的小型用户沙龙钻,那种几十人的小场子,上去分享的大多是工厂的生产厂长、技术主管,不会讲虚头巴脑的概念,一开口就是“我们去年踩了三个坑,第一个坑就是…”,全是掏心窝子的干货,出去外面花钱都听不到。
❗ 别上来就问“你们这套系统多少钱”,先问“你们给同行业同规模的哪个工厂做过项目,能不能给个对接方式我自己问问”,真能落地的方案从来不怕你背调,虚的方案才会跟你绕来绕去,不敢给你真实用户的联系方式。
✅ 一定要留出至少半天时间,找同行业的用户聊天,别把所有时间都留给厂商销售。都是干制造的,谁家真省了钱,谁家踩了大坑,三两句就问出来了,我这次在会场外的咖啡区,跟一个做汽配的厂长聊了两个多小时,他教我的“跟厂商谈按效果付费,节省的钱分一半给厂商”,比任何行业白皮书都有用。
逛完这次会我最大的感受,工业从来不需要飘在天上的概念,所有的技术最终都要落到省成本、提效率上。这次工业用户大会,终于从拼概念、拼PPT,转到拼真实案例、拼投入产出了。这就是最大的进步。
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