制造企业为什么说选错企业资源计划(ERP)等于慢性自杀?

我接触过不下三十家中小制造企业,一半以上栽在企业资源计划(ERP)上。 真的见过老板投了两百万,最后车间工人还是在手填工单。 太窝火了。

别迷信大牌,制造型企业选ERP要踩的第一个坑就是只看品牌

很多老板上来就问”你们是不是SAP?是不是Oracle?”,好像不是国际大牌就上不了台面。 其实很多年营收一两亿的机械加工厂,用大牌ERP就是牛刀杀鸡。光实施服务费,就够你换三台全新的加工中心了,对吧?
机械制造车间企业资源计划ERP操作看板
机械制造车间企业资源计划ERP操作看板
问:我们厂年营收3亿,算不算得上用大牌ERP的门槛? 答:说实话,得看你的管理颗粒度。如果你就是做标准零部件批量生产,流程固定,一套适配制造行业的国产中端ERP十万级就能搞定,剩下的钱投到自动化设备上不香吗?要是你做定制化大型装备,BOM层级超过十层,还要跟供应链系统、MES打通,那再考虑大牌的定制方案也不迟。

企业资源计划(ERP)的核心,从来不是软件,是流程梳理

很多企业有个误区,以为买了ERP系统就万事大吉,交钱上线就躺平等着管理升级。结果呢?库存数据不准,BOM错漏百出,财务对账对半年,差点把会计逼辞职。 为什么会这样?因为你搞反了顺序。你上线ERP之前,根本没把自己乱七八糟的内部流程理清楚。原来仓库发料靠口头通知,生产插单靠老板微信签字,现在指望一套软件自动帮你变规范?扯呢。 💡 我见过最靠谱的项目,是老板抽了生产、仓库、财务三个部门的骨干,花了整整十五天,把从接订单到发货收款全流程走了三遍,砍了七个冗余的审批环节,盘了两次库存核对BOM,最后才启动上线。 人家上线一个月就跑顺了,反观那些上来就赶进度上线的,半年了还在两边对账。
制造企业ERP项目流程梳理会议现场
制造企业ERP项目流程梳理会议现场
问:我们已经有旧的ERP了,最近想换新系统,最需要注意什么? 答:❗ 我把话放这,千万千万不要直接批量迁移旧数据。一定要抽三到五天时间,做全盘实物盘点,把每个产品的BOM一个个核对,把积压三五年以上的死库存、已经取消的错订单全部清干净再迁移。我之前接触过浙江一家汽配厂,搬旧数据的时候嫌麻烦没核对,上线后发现一百多万的原材料库存账实对不上,被迫停产三天清账,损失比换整套系统的钱还多,你说亏不亏?

2024年制造企业用ERP,有什么新实践?

2024年制造企业用ERP,有什么新实践?
2024年制造企业用ERP,有什么新实践?
现在的企业资源计划(ERP)早就不是十年前那个只用来管财务、盘库存的老工具了。 最新的实践,大多都做了打通,跟车间的MES系统、设备上的IoT数据直接连通。你车间里的加工中心开了多久,加工了多少件,有没有出不合格品,运行数据直接传到ERP,生产进度自动更新,物料需求计划自动运算,根本不用调度员天天泡在车间记数据,记完再往系统里录。 还有个很大的变化,就是现在不管国产还是海外的ERP,都开始做模块化部署了。你不需要一下子掏钱买全所有模块,先买生产库存模块用顺了,再加上财务、供应链,慢慢扩展。再加上现在主流的云ERP,按年付费,初期投入比原来少了一大半,十几个人的小加工厂也用得起。 不过话说回来,不管技术怎么变,核心逻辑从来没变过。ERP是帮你解决问题的,不是帮你装门面的。我见过太多老板,上ERP就是为了给客户看,给投资人看,说我们已经数字化了,实际上系统根本用不起来,钱花了,活还是照样干,完全没必要。 真的,我上次去东莞一家做无人机结构件的中小厂,老板用一套不到二十万的云ERP,打通了供应商门户,供应商直接能在系统里看自己的排单需求,发货之后自动对账,财务部门原来三个人对单,现在只需要一个人抽半天时间核对就行。原来老板天天对着Excel算物料缺不缺,现在系统自动提需求,他每天下午都能去高尔夫球场练两小时,这才是上ERP真正的意义啊。

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