工业5.0到底变了什么？
前几年喊工业4.0，开口就是黑灯工厂、无人生产，好像工厂里人越少，越先进。多少老板砸了几千万下去，全换成自动化线，等到疫情后订单变成多品种小批量，换一次线要三天，还得请老技工爬到机器缝里调参数，赚的钱还不够折旧。
国内已经落地的工业5.0，是什么样？
别以为工业5.0还是欧洲提出来的概念，国内很多工厂已经玩出落地经验了，目前走得最快的三个方向： ✅ 多品种小批量下的人机协同定制：东莞很多做高端定制鞋的工厂，原来开模做鞋要三天，现在量脚数据直接进系统，机器人完成切割、粗成型，工人做最后的贴合、调整，当天就能给客户发货，利润比做批量鞋高好几倍。 ✅ 全生命周期的可持续生产：现在头部家电企业已经在推了，每一个零件从原料开采、生产、使用到报废回收，全链条可追溯，可拆解，符合双碳要求不说，回收的时候拆下来的合格零件能直接复用，光这一块一年能省上千万的原料钱。 ✅ 人机共融的老技能传承：这个真的解决了大问题，现在老技工一批批退休，年轻人不愿意进工厂学手艺，把老技工的工艺经验、手感做成数字模型，嵌进辅助系统里，新人上手操作，机器人会自动纠正偏差，相当于天天带个顶级师傅在身边，原来学三年才能出工，现在三个多月就能独立干活。
工业5.0落地，一定要绕开三个坑
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