为什么你算的稼动率，根本不准？
大部分工厂算稼动率，就是“开机时间/总工作时间”。只要机器转着，不管转得快还是慢，不管做出来的东西好不好，全算有效产出。 这能准吗？ 举个例子，机器额定每分钟做10件，你为了防刀具崩裂，开到每分钟6件，机器一直转，稼动率算100%，实际一半的产能没了。 或者，机器转了一上午，出了10%的不良品，全部要回炉，稼动率还是算100%，浪费的水电人工材料，全当没发生。
现在工厂算OEE，早就不按老黄历来了
十几年前的OEE算法，是给大批量流水线用的，计划停机直接从统计时间里拿掉，只算非计划停机。 现在呢？90%的国内制造工厂都是多品种小批量，换模换线本来就是日常，计划停机里藏了大把可优化的空间，拿掉不就算不准了？ 2024年最新的实践，都在算动态实时OEE，按工单、按单台设备算，把排程不当导致的待料损失、换线损失全算进去，直接对接设备的SCADA数据，不用人工填报表，每小时更一次数据，哪里出问题一目了然。
玩OEE最容易踩的坑，我给你列出来
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