为什么你推全员生产维护（TPM）会推死？
我见过最离谱的案例，东莞一家两千人的电子厂，上来就把TPM的八个支柱全铺开，要求每个工位每天填七张表，操作工每天光填表就要花四十分钟，本来产量就压得紧，最后大家都是下班前随便抄抄，应付检查。 说白了，大多数工厂犯的错都一样：把TPM做成了设备部或者企划部的项目，和一线操作工没关系。
2024年制造工厂推TPM的最小落地路径
说实话，现在做TPM早就不是十年前那套堆文件的玩法了，中小工厂想落地，记住一句话：先跑通，再完美。 核心就抓一件事：先做自主保全，其他支柱等自主保全跑顺出效果了，再慢慢加。 具体怎么走，给你理清楚： 💡 第一步：划出工厂里的核心设备，就是停一小时损失几万块的那种，一共也没几台，大多工厂也就十几二十台。 ❗ 第二步：给每台核心设备定唯一责任人，就是天天开它的操作工，别搞“班组共用”，大家负责等于没人负责。 ✅ 第三步：给责任人做两小时培训，教他找五个异常：漏油、异响、松动、温度不对、精度不对，每天开机花五分钟检查，填个打钩表就行，别搞七八项。
TPM落地的核心：把好处落到每个人头上
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