别把工业系统集成做成了“堆料工程”
很多人对工业系统集成的误解太深了。 觉得就是买一堆新设备，攒个MES，整个大屏，摆在车间给客户看。这叫堆料，不叫集成。 我上个月在东莞见一个做汽配的老板，前两年听了集成商的忽悠，砸了两百万上了全套系统，结果因为老设备适配没做好，现在只有三分之一的功能能用，每次说起这个事都拍桌子骂娘。
当前工业系统集成落地的三个核心坑
我跑现场这么久，见过一半以上的集成项目，最后都半废了。大多都是踩了这三个坑： ❗ 坑一：只买方案，不留运维预算 很多工厂签合同的时候，只算硬件软件钱，没留每年的运维调试费用。集成完半年，网关坏了没人换，协议更了没人调，数据说断就断，最后系统变成了墙上的摆设，钱全打了水漂。 ❗ 坑二：过度迷信零代码/无代码 现在一堆人推零代码工业集成，听起来很美，不用编程就能搭。说实话，工业现场环境千差万别，不同品牌设备的协议能差出十万八千里，零代码也就应付下简单的场景，稍微复杂点的适配就卡壳，改个东西还要找原厂上门，动一动就收几万服务费，比养猫还费钱。 ❗ 坑三：数据只存不用 最常见的就是花大价钱整个中控大屏，数据往那一放，老板来了开出来转一圈，客人走了就关了。没人挖数据里的问题，设备稼动率低在哪？哪台机器经常出问题？全不知道。该浪费的还是浪费，一分钱没省下来。
中小制造企业做工业系统集成的正确打开方式
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