工业价值共创:中小制造企业的低成本破局路径

最近跑制造工厂,听得最多的两句话,一句是“订单越来越少,价格越来越卷”,另一句是“投了几百万自动化,赚的钱还没收回来”。 出路在哪?很多人找来找去,漏掉了就在你眼前的东西:工业价值共创。

别把工业价值共创做成头部企业的自嗨游戏

现在网上一搜工业价值共创,全是大厂的发布会,搞个几十亿的平台,拉几百家企业挂牌,热热闹闹开个会,之后就没下文了。说白了,就是大厂借着共创的名义,筛选更便宜的供应商,给自己压成本。中小厂去了,也就是凑个数,拿不到任何实际好处。 久而久之,很多人就觉得,共创是大厂玩的东西,跟我们没关系。
制造企业工业价值共创现场研讨会
制造企业工业价值共创现场研讨会
问:我们就是个年产值几千万的中小配套厂,也配搞工业价值共创? 答:当然配,而且完全可以比大厂玩得更务实。工业价值共创的本质,本来就是产业链上不同角色一起解决共同的问题,分享共同创造的新价值,从来没有规模门槛。 我前两年接触过江苏一个做汽车结构件的小厂,给国内某新势力车企做门板加强件,原来的工艺是冲压后焊接,不仅工序多,良率还一直卡在92%上不去。老板拉着车企的工艺工程师、供应钢材的钢厂技术部一起坐下来聊了三次,钢厂调整了钢材的屈服强度,车企放宽了一点不影响性能的尺寸公差,厂里面把焊接工序改成一体冲压,最后良率干到99.2%,原材料省了13%,单件成本降了一块八,车企拿货价降了五毛,钢厂每个月多走两千吨货,老板自己每个月还能多赚二十多万。你看,这就是三个人一起攒出来的新价值,这就是真正的工业价值共创。 问:那搞工业价值共创是不是得先搞个数字化平台,投个几十万上百万?我们小厂真没这个预算。 答:完全是误区。我见过浙江宁波一个做家用空调注塑模具的小厂,老板总共就三十多个人,连个专门的研发部都没有,就是拉着三个固定合作的家电客户、一个改性塑料供应商建了个5人群,每周三晚上抽四十分钟聊需求。去年客户说现在空调都往轻了做,能不能把原来120g的外壳降到100g以内,还要保证强度。老板当场就让塑料供应商调了三种改性料,前后改了两次模具,花了不到一万八的打样费,三个月就批量出货,现在这款模具每个月给老板多赚近二十万,总共投入不到两万。哪来什么复杂平台?说白了,只要愿意坐下来聊真话,微信群都能当共创平台。

工业价值共创的核心,是把信息差变成共同收益

你仔细想想,现在工业领域最大的浪费是什么?不是设备闲置,不是人工成本高,是信息不对称带来的研发和生产浪费。你花一年时间投几百万研发一款新设备,推出去才发现,客户要的根本不是你加的那个全自动上料功能,人家要的是能十分钟换模适配不同尺寸包装的结构,你这大半年的投入,全打了水漂。 要是一开始就拉着核心客户一起共创呢?从需求定义阶段就一起碰,你省了走错方向的几百万,客户提前半年拿到能用的产品,这就是把本来要浪费的钱,变成了大家都能分的收益。
中小制造企业供需双方工业共创对接场景
中小制造企业供需双方工业共创对接场景
说实话,很多老板的思维还停留在“我是制造商,我比客户更懂产品”。这句话十年前可能对,现在产品更新换代这么快,下游客户都天天在变需求,你关起门来搞研发,那不撞鬼才怪。 太可惜了,本来能赚的钱,就因为不想张嘴问,白白错过了。

落地工业价值共创,三个低成本可复制的步骤

落地工业价值共创,三个低成本可复制的步骤
落地工业价值共创,三个低成本可复制的步骤
没必要搞的那么复杂,你就按这三步来,试错成本不到十万,甚至不到一万: ✅ 第一步,先找你手里2-3个合作了3年以上的老客户。不要找陌生客户,老客户信任你,愿意跟你说真话。约出来吃顿饭,别上来就推销产品,就问一句:“你们最近在生产、产品上碰到什么跟我们配套相关的难题不?”记下来,能解决的,就是共创的起点。 ✅ 第二步,拉上对应环节的上游伙伴。客户要解决零件强度,你就拉你的材料供应商、热处理厂一起过来,大家一起出方案,分摊试错成本,成了一起分钱,不成也亏不了多少。 ✅ 第三步,先做小批量测试,别一上来就改整条生产线。先出10个样品,给客户试跑三个月,数据好了再扩,试错成本压到最低。 💡 这里要提醒你一句:共创不是让你免费给客户干活,也不是让你给供应商加活,是大家一起把原来做不出来的新品做出来,把原来浪费的成本省下来,分新做出来的蛋糕,不是动你原来手里的蛋糕。 不过话说回来,哪怕试错了又怎么样?你花几千块打个样,能亏到哪去?总比你投几百万搞完研发卖不出去强吧? 我今年跑了珠三角、长三角四十多家不同规模的制造企业,发现悄悄赚到钱的,几乎都在干这件事。不是什么高大上的概念,就是放下自己那点没必要的面子,拉着产业链上的人一起解决问题,一起赚钱。 就这么简单。

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