工业机器人落地难?大部分工厂都踩了这几个坑

上个月跑了珠三角三家中小五金加工厂,几位老板坐下来喝茶,三句不离吐槽工业机器人。 花大价钱买回来,要么用不顺手,要么根本养不起,最后只能推到车间角落落灰。 为什么展台上动起来行云流水,到自己厂里就各种水土不服?

别信展厅里的完美演示,落地第一步先算清适配改造成本

很多厂家去工业展会逛,被展厅里机器人拼魔方、焊高精度样品的操作晃花了眼,当场付定金下单,拉回厂一开干就傻了。 同样的机器人,换了你家的毛坯工件、换了你家现有生产线的布局,精度就不对,速度就上不去。
工厂车间正在作业的六轴工业机器人
工厂车间正在作业的六轴工业机器人
问:我们厂月产能才几千件,小批量多品种,上工业机器人是不是肯定亏? 答:亏不亏看你怎么算账,大部分人踩坑都是只算了机器人本体的采购价,完全没预留适配改造的预算。事实上现在很多协作工业机器人已经支持快速换夹具、手势编程调试,小批量生产也能跑。我上个月刚见了一家做汽车定制零配件的工厂,三台协作工业机器人换产品调试的时间不到10分钟,同时应付十多个SKU完全没问题,算上人工成本的节省,一年半就收回了全部投入。 说实话,现在工业机器人本体的价格已经压得非常透明了,真正花钱的地方,是匹配你生产工序的夹具、编程、生产线改造。很多小老板图便宜找了只卖机器的中间商,买完没人管适配,最后机器只能闲置,说出去都是工业机器人不好用,其实是自己没算对账。

不是所有工厂都需要追最新款的工业机器人

现在销售嘴里全是七轴、柔性、全自主导航这些新概念,听得厂家心痒痒,好像不买最新款协作机器人就是落伍。 不过话说回来,你要是就天天干同一款产品的焊接,固定工位就能满足需求,一台成熟的六轴工业机器人就能稳稳定定跑十年,何必花两倍的价钱买带移动协作功能的新款? 去年东莞认识一个做户外五金配件的老板,听了销售的忽悠,把三台还能正常干活的老工业机器人淘汰,花一百二十多万换了三台最新的协作机器人,结果原来的工序根本用不上协作功能,等于多花了七八十万买了一堆用不上的性能,说起这事他就拍大腿。 问:进口工业机器人和国产头部品牌的差距到底有多大?现在敢不敢直接上国产? 答:核心的定位精度这块,现在头部国产工业机器人和进口品牌的差不到一丝,大部分民用制造行业根本用不出这个差别。差距主要集中在两个地方:一是核心减速器等零部件的长期使用寿命,二是配套编程软件的易用性。如果你是做重负载、24小时连转的高强度工序,选进口没问题,容错率更高。但如果是普通的装配、搬运、点焊、抛光这些工序,国产头部品牌完全够用,价格能省一半不说,售后还快,一个电话第二天就能上门调试,比进口品牌等一周配件强太多。
国产工业机器人生产线装配现场
国产工业机器人生产线装配现场

未来三年工业机器人的真正机会在存量改造

未来三年工业机器人的真正机会在存量改造
未来三年工业机器人的真正机会在存量改造
前几年工业机器人的风口都在新建大厂的全自动化生产线,动辄几十上百台机器人工厂,看着热闹,但大部分中小厂沾不上边。 这两年不一样了,真正走量的,都是老工厂的存量改造。 把原来人工干的、危险程度高、招人难的工序,替换成工业机器人。比如说现在的五金抛光行业,年轻人根本不愿意干,尘肺病风险又高,一台带视觉识别的抛光工业机器人,十万不到就能配齐,一年就能收回成本,比年年涨工价招人划算太多。 很多人炒概念,说未来工厂全是机器人,一个工人都没有。这话听听就好。至少接下来十年,国内大部分中小制造工厂的常态,都是人机协作。工业机器人干脏活、累活、重复度高的活,人干换品调试、灵活处理的活,这才是最符合实际的落地路径。 我见过太多为了拿智能制造补贴,硬着头皮上全自动化的老板,钱花了几百万,产品一更新,整条线就得改,补贴的那点钱根本不够填坑。所以啊,上工业机器人,从来不是为了凑什么概念,就是为了省钱、省人、解决实际问题。别跟风,先算清楚自己的账,找能帮你落地适配的方案商,比什么都强。

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