时间测定(MTM):离散制造业降本增效的底层抓手

很多工厂老板喊了三四年降本,能砍的运营成本砍得差不多了,能换的便宜原材料也换完了。接下来还有啥可挖? 没人在意的生产线隐性浪费,才是藏着最多真金的地方。 时间测定(MTM)就是挖这个金矿的锄头。

什么是工厂真正能用的时间测定(MTM)

很多人对时间测定的印象,还停留在IE拿个秒表蹲在生产线旁边掐工人动作。MTM完全不是一回事。它是预定动作时间标准系统,说白了,就是把所有操作拆解成最基础的单元动作——伸手、抓握、移动、放手、旋转,每个动作都根据距离、重量、难度预先定好了标准时间,你把所有动作的时间加起来,就是整个操作的标准工时。不用蹲线,不用掐秒表,就能算出准确时间。

离散制造生产线MTM动作拆解对照表
离散制造生产线MTM动作拆解对照表

问:我们厂IE天天掐秒表算工时,为啥还要换MTM?答:掐秒表那套的水分,说出来吓你一跳。工人看到你拿表站旁边,下意识就会放慢动作,你离开工位又飞着干,出来的结果偏个15%到25%太正常。换个熟手换个新人,测出来的结果完全不一样。MTM是按动作来算的,只要动作标准,不管谁做,时间都是准的,排产、定工价、算产能都不会错。

现在早就不用翻砖头厚的MTM手册查表了,数字化工具输进去动作拆解,几秒钟出结果,效率比十年前高太多了。

时间测定(MTM)落地最容易踩的坑

我见过不下十个厂,MTM项目上马的时候轰轰烈烈,最后不了了之,大多是踩了这几个坑。

❗ 第一个坑:过度追求绝对精确
很多刚学完MTM的IE,恨不得把工人转身、擦汗、换手套都拆成单独动作算时间,结果一套标准出来几十页,一线组长看不懂,工人嫌太教条,根本推行不下去。说实话,够用就行,10%的误差以内,用来做生产管理完全足够,没必要钻牛角尖。

❗ 第二个坑:完全脱离现场
MTM的标准时间是在理想环境下测出来的,你车间物料架歪了,走道堆了半箱零件,工具箱放得比肩膀还高,实际动作时间肯定和标准不一样。只靠软件算,不做现场验证,出来的结果肯定不对。

❗ 第三个坑:只用来卡工人工资,不做优化
这是最可惜的。很多老板搞MTM,就是为了压计件工资,把工人的工时卡得死死的,结果逼得工人辞职,反而亏了。MTM真正的价值,是帮你找出不必要的动作浪费。比如说,工人一天要伸手拿1500次螺栓,每次多伸15厘米,一天下来多走200多米,一个月就是好几公里的无用功,MTM一拆解立刻就能看到,把物料盒挪近15厘米,问题就解决了,效率直接涨。

问:我们就是几十人的小加工厂,投钱搞MTM划算吗?答:完全划算。现在早就不是只有大厂能玩了。轻量化的S-MTM体系,专门给中小工厂设计,加上现在的SAAS化MTM工具,一年服务费也就几千块,IE跟着教程学一周就能上手,测一条生产线也就一两天功夫。只要优化出5%的效率,省下的成本三个月就能回本,还有赚头。

IE工程师在汽车零部件生产线做MTM时间测定
IE工程师在汽车零部件生产线做MTM时间测定

2024年MTM的新玩法,老方法的新生命力

2024年MTM的新玩法,老方法的新生命力
2024年MTM的新玩法,老方法的新生命力

很多人说MTM是上世纪传下来的老方法,现在搞数字化制造了,没用了?错,老方法配上新工具,反而比很多花里胡哨的新概念好用。

现在国内很多做柔性生产的工厂,已经把时间测定(MTM)和数字孪生生产线结合了。新产品上线试产,不用花一周时间调线平衡,直接在数字孪生模型里把每个工位的动作拆好,用MTM算出标准时间,直接把线平衡调好,试产一次就成功,上线时间直接省一半。

还有人机协作的工作站,怎么分配人和机器人的工作?以前都是凭经验拍板,现在用MTM拆解每个动作,算每个动作的时间成本,直接就能算出怎么分配效率最高,投入产出比最优。

长三角有个做新能源汽车结构件的工厂,去年换柔性生产线,用MTM优化换型流程,把换型时间从48分钟砍到21分钟,单班产量直接提了19%,一年多赚大几百万,这都是MTM给的。

不过话说回来,MTM从来不是什么万能神药。它是生产管理的基础,你的标准工时不准,上再贵的ERP,再牛的MES,排产都是错的,订单该交不出来还是交不出来。

很多工厂追着买设备、上系统,花了几百万几千万,连最基础的工时都没搞准,这不就是捡了芝麻丢了西瓜吗?

沉下心,把每个动作的时间算准,把藏在缝隙里的浪费抠出来,就是现在制造业最实在的降本路径。

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