见过太多工厂，订单排到半年后，年底一算账，一分钱没赚甚至倒亏。
问题出在哪？
不是你订单拿的便宜，是你根本没拿工业量化指标把家底摸清楚。多少损耗流出去，多少时间浪费在空转，全靠老板拍脑袋猜，这不亏才怪。
十年前开工厂，只要能出产品，就能卖出去赚钱。那时候原材料价格稳，人工便宜，缺的是订单不是产能，多一点少一点不在乎。
现在呢？
原材料价格一星期一个样，人工三年翻一倍，同行抢单把价格压到比成本高两个点就出，你再靠经验混，那就是等死。
我上个月跟东莞做汽配的老板吃饭，他说前年亏了一百二十万，查了三个月才查出来，车间换刀的废钢，被师傅偷偷卖了钱进自己口袋，好几年了都没发现。要是早把单位产品原材消耗量化，半年就能发现问题，哪会亏这么多。
问：我们工厂才二三十人，规模小，也要花精力搞工业量化指标吗？
答：太需要了。大厂亏几十万，分摊到各个产品线可能看不出来。小厂亏十万，可能就是大半年的利润没了。我之前接触过浙江一家做五金定制的小厂，老板说每个月都对不上账，不知道钱花哪了。后来就拉了三个指标算：单位工时产出、不良品耗料、设备空转时间，三天就查出来，开机师傅每天上午要摸鱼一个多小时，不良品耗的料，比每个月的纯利润还高。调整完制度，半个月就止亏了。说白了，越小的厂，越输不起，越要靠指标抠每一分钱。
现在很多工厂跟风上数字化，MES一装，出来上百个指标，老板每天看半天，啥也记不住，完全是浪费时间。
真正能用在赚钱上的指标，就三类，挑核心的盯就行：
1.
：别只盯着设备综合效率OEE看，那个很容易造假。一定要加算单位工时产出，同样八小时，张三做100件良品，李四做80件，一目了然，谁偷懒谁能干一眼分清楚。
2.
：核心就是单位产品原材损耗率。我见过太多工厂，原材进库过磅，成品出仓点数，中间差了多少从来不算。一吨钢材差20公斤，一个月出100吨，就是小几千块没了，一年下来小几十万，够换两台新设备了。还有不良返工率，返工一次耗的料和工时，等于白做两个新产品，这个必须盯死。
3.
：核心就是订单准交率和库存周转天数。别觉得晚交两天没事，现在客户都是做零库存，你晚一天人家生产线停摆，下次订单直接给你对手。还有库存，很多工厂生产效率看着很漂亮，原材料和成品压了大几百万在仓库，算上资金成本，一年利息都吃了你的利润，这个很多人都忽略！
问：很多指标算起来很麻烦，要仓库生产财务对着盘，太费人工了怎么办？
答：其实现在不用那么麻烦。哪怕你是小厂，不用上几十万的MES，用个共享表格，让班组长每天下班填五个数，十分钟就能搞定。最重要的不是指标算得多精准，是你要有这个意识，每天盯，每周调，总比年底瞎算账强。要是规模大一点，上个几千块的轻量MES，数据自动采，比人工算准多了，也花不了多少钱。
第一个坑❗ 为了好看造假。我见过不少工厂，为了应付总部检查，把线下订单不算进系统，把不良品藏起来，报表上指标全达标，实际亏得底掉，最后窟窿补不上，老板才傻眼。指标是给你自己找问题的，不是给别人看的，造假不如不搞。
第二个坑❗ 只盯生产，不盯库存。刚才说了，很多工厂生产端指标全好看，就是库存堆成山，原材料放半年贬值，成品放一年卖不出去，最后只能当废品卖，赚的钱全赔在库存里了。库存周转天数，必须放进你的核心指标里，别漏。
第三个坑❗ 拿指标当鞭子抽一线。定指标拍脑袋，要求产出比实际能做到的高30%，师傅们完不成就扣工资，最后逼得大家偷工减料，降品质，没两个月不良品爆单，客户跑了，亏得更惨。💡 记住，指标是帮你找问题的工具，不是整人的武器，定指标要结合实际，超了要找原因，是人员不够还是设备坏了，不是上来就罚款。
现在的制造业，早就过了闭着眼赚钱的时代了。你比别人多抠一个点的损耗，多提一个点的效率，你就能比别人多赚两个点的利润，就能熬过低谷，拿到更多订单。
工业量化指标不是什么高大上的玄学，说白了就是把你工厂里每一分钱的来去都摆到台面上，别糊里糊涂赚钱，也别糊里糊涂亏钱。就这么简单。
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