上个月跑珠三角调研，在东莞大朗一个五金加工厂门口，碰到老板蹲在路边抽烟，脚边堆了七八个空烟盒。前两年凑了三百万贷款上全套工业自动化生产线，现在单量掉了三成，线转起来亏，停着每个月还要掏几万块维护费。进退两难。
说实话，现在很多营销号吹工业自动化，开口就是关灯工厂、无人工厂，听得好多中小老板心痒痒，砸锅卖铁也要上全自动化。结果呢？十个里面有六个踩坑。
为什么？你想啊，现在国内绝大部分中小制造企业，接的都是多品种小批量订单，今天做这个规格，明天改那个尺寸，全自动化流水线换模调机要大半天，赶急单的时候，还不如三个熟手工人开普通机床快。
投进去几百万，回本要五六年，你能保证五年内你的产品不迭代？市场不波动？
问：我有个100人左右的汽配加工厂，现在工人招不到，要不要一步到位上全自动化流水线？
答：绝对不要！现在缺人缺的是苦活累活岗位，不是所有岗位都要换机器。你先算清楚，哪个工位工人最累，流动性最大，工资开最高还招不到人，就先改那个工位。冲压改了，焊接改了，最后端包装改了，改一个用一个，每个工位投入几万几十万，一年半载就能回本，风险小太多。真要全厂全自动化，等你生意稳定了，订单量起来了再说不迟。
花两百万买了六轴机器人，结果厂区供电还是十年前的老线路，电压一波动机器人就报错停线，工装治具还是旧的，精度差十个丝，机器人再准也干不出合格活。最后机器人摆在车间当展示品，客户来了吹一句我这是自动化，实际上还是工人干。
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几百万设备都投了，舍不得给调试工程师多开两千块工资。原来的电工只会接个线，设备出点小问题就得等厂家售后，一等两三天，急单赶不出来，客户直接跑了。这种事我去年一年就碰到三起。
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很多地方为了推工业自动化，给了不少改造补贴，很多老板盯着补贴，硬改不需要改的工位，凑金额凑工位，补贴拿到手了，设备放车间落灰，算下来补贴还不够填维护成本的坑。真的不值。
问：现在很多地方都有工业自动化改造补贴，申请要注意什么？
答：核心就一句话，先算自己的账，再碰补贴。你先搞清楚，我改这个工位，能省几个工人，一年能省多少工资，能提多少效率，改完多久能回本，算完这一笔，如果刚好符合补贴要求，那当然要去申请，白给的钱为什么不要？但如果为了拿补贴，硬改不需要改的地方，哪怕补贴拿了，最后亏的还是你自己，别干这种捡芝麻丢西瓜的事。
之前工业自动化都是盯着大厂，做几千万的大项目，现在风向变了。
这两年协作机器人价格掉得快，原来十几万一台，现在三四万就能拿到，很多集成商也开始做模块化的改造方案，不需要你全厂重新布线拆装修，改一个工位，拉过去接电就能用，投入几万块，几个月就能回本，刚好匹配中小厂的需求。
还有AI视觉检测，原来一套视觉分拣设备十几万，现在几万块就能搞定，小厂做分拣、质检也能用得起。
说实话，原来很多人说工业自动化就是淘汰工人，我不这么看。现在工厂缺的，都是没人愿意干的苦活累活，自动化把这些岗位换了，工人可以去做更轻松更值钱的岗位，老板能留住生意，工人能拿到更好的待遇，这不就是双赢吗？
别把工业自动化当成什么高大上的面子工程，能解决实际问题的，才是好的自动化。
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